- [企業動態]鑄鐵零件加工:鑄鐵型材的使用性能2018年10月17日 14:50
- 1、切削性能好，在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節電1/2左右。 2、抗滲漏性好，耐油壓強度高，化學成份(%)為2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰鑄鐵型材，壁厚是1mm,耐油壓強度可達284MPa,破鍛壓力可達3550MPa。 3、抗壓強度高于砂型鑄造一個牌號以上。 4、可根據需要對型材進行各種熱處理。 5、抗疲勞性好，砂型鑄件的疲勞比在40%左右，而鑄鐵型材疲勞比可達60%以上。 6、加工余量與加工工時均可減少50%，刀具消耗減少70%,毛坯材料節約12%
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- [企業動態]合金鋼鑄件為什么要經過固溶處理2018年10月13日 14:25
- 合金鋼鑄件的固溶處理就是指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。本文就為大家介紹一下它為什么要經過固溶處理。 1、固溶可以獲得成分均勻的固溶體組織；工件再由快冷到較低溫度即淬火處理，得到飽和單相固溶體； 2、主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準備等。 3、使合金中各種相充分溶解，強化固溶體，并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工或成型。 上文為大家介紹了合金鋼鑄件經過固溶處理的目的，主
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- [企業動態]鑄鐵零件加工鑄鐵型材的使用性能與特點2018年10月09日 13:18
- 鑄鐵零件加工:鑄鐵型材的使用性能 1、切削性能好，在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節電1/2左右。 2、抗滲漏性好，耐油壓強度高，化學成份(%)為2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰鑄鐵型材，壁厚是1mm,耐油壓強度可達284MPa,破鍛壓力可達3550MPa。 3、抗壓強度高于砂型鑄造一個牌號以上。 4、可根據需要對型材進行各種熱處理。 5、抗疲勞性好，砂型鑄件的疲勞比在40%左右，而鑄鐵型材疲勞比可達60%以上。
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- [企業動態]機床鑄件為什么要進行回火處理呢2018年09月28日 15:36
- 為使機床鑄件所具有力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善鑄鐵平臺和機床鑄件的內在質量。 機床鑄件產品作為一種大型鑄件必須要經過時效處理才能提高本身的使用性能，改善床身鑄件的內在質量。機床鑄件，床身立柱，機床工作臺等
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- [企業動態]鑄造廠的不銹鋼熱處理技術2018年09月28日 14:59
- 鑄造廠的不銹鋼熱處理技術 (1) 麻田散鐵類不銹鋼：此類不銹鋼體心立方之結構(BCC)可將磁鐵吸引，將其從奧斯田溫度急冷而得，此之耐蝕性能最好，但材質硬則脆，接著加以回火可以增加延展性，但耐蝕性會降低，特別是在攝氏450度到650度之間回火，會使在結晶格間隙內之碳原子擴散析出與鉻形成網狀之碳化鉻造成臨近區域鉻元素之消耗使鉻成份降低，無法形成保護膜，而喪失耐蝕性，故需特別注意。以下是各種麻田散鐵類不銹鋼材之熱處理溫度。 (a)403， 410， 416se 之溫度在650-75
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- [企業動態]機床床身鑄鐵的熱處理技術簡析2018年07月27日 08:26
- 和其他加工工藝不同,機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環節,熱處理一般不改變工件的形狀而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變鑄鐵平臺和機床表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能。本文重點分析機床床身鑄鐵的熱處理工藝。 第一,球鐵的多溫淬火;球鐵經等溫淬火后可以獲得高強度,同時兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F,同時也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30~50℃,等溫處理溫度為0~350℃以保證獲得具有綜合機械性能
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- [企業動態]高耐磨鑄鐵熱處理工藝特點2018年07月27日 08:24
- 為了進一步提高耐磨鑄鐵材質的使用性能,我們可以采用相關熱處理工藝進行提升,其高耐磨鑄鐵進行熱處理工藝是都能提高哪些特點,中華標準件網根據具體了解分析如下: 1、消除應力退火耐磨鑄鐵、合金鑄鐵由于鑄件壁厚不均勻,在加熱,冷卻及相變過程中,會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內部也易殘存應力,所有這些內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內應力的90~95%,但鑄鐵組織
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- [企業動態]不銹鋼鑄件一定要固溶處理嗎?2018年06月15日 13:21
- 為什么不銹鋼鑄件要固溶處理? 其實，這是一定要的，若不固溶處理不銹鋼鑄件金相組織不呈奧氏體，易產生非常嚴重的晶界腐蝕的。隨著晶粒慢慢的長大，其強度與硬度都不會降低，這是其力學性指標，由于奧氏體不銹鋼杜絕經過熱處理的方式改變其力學性，但可以經過冷加工的方式對其進行強化! 那么，奧氏體不銹鋼鑄是怎么做到固溶處理呢? 其實，在固溶處理前，其硬度是比較高的;固溶處理后，其硬度是比較低的，這是因為在高溫加熱時，很多碳化物得到充分溶解了。 問：關于不銹鋼固溶處理 答：晶粒大，強度和硬度不
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- [企業動態]熱處理一般是在零件加工前還是零件加工后?2018年06月14日 12:38
- 熱處理一般是在零件加工前還是零件加工后?鑄造廠熱處理工序在加工工藝路線中的位置，是根據熱處理的目的和作用來確定的。預先熱處理目的是消除制造毛坯的內應力、細化晶粒、均勻組織、減少原始缺陷、改善切削加工性能，為最終熱處理做組織準備。預先熱處理包括退火、正火、調質。一般在毛坯生產之后，切削加工之前或精加工之前。 最終熱處理目的是使零件獲得圖紙要求的技術性能，最終熱處理包括淬火、回火和化學熱處理。零件經最終熱處理后的硬度一般都較高，只適用于磨削加工，一般這個工序都盡量安排在工藝路線的
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- [企業動態]鋼鐵的熱處理主要有哪幾種方法?2018年06月14日 12:31
- 1、鑄造廠正火 操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。 目的:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產生的內應力。 應用要點:正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。對于一般中、高合金鋼，空冷可導致完全或局部淬火，因此不能作為最后熱處理工序。 2、淬火
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- [企業動態]鑄造件斷裂原因及為什么沒有韌性2018年06月13日 14:13
- 用于各行業的鋼材品種達數千種之多。每種鋼材都因不同的性能、化學成分或合金種類和含量而具有不同的商品名稱。雖然斷裂韌性值大大方便了每種鋼的選擇，然而這些參數很難適用于所有鋼材。 主要原因有： 第一，因為在鋼的冶煉時需加入一定數量的某種或多種合金元素，成材后再經簡單熱處理便可獲得不同的顯微組織，從而改變了鋼的原有性能; 第二，因為煉鋼和澆注過程中產生的缺陷，特別是集中缺陷(如氣孔、夾雜等)在軋制時極其敏感，并且在同一化學成分鋼的不同爐次之間，甚至在同一鋼坯的不同部位發生不同的改變
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- [企業動態]球墨鑄鐵的鑄造件需要退火處理2018年06月02日 13:51
- 對球墨鑄鐵進行退火處理能夠提高球墨鑄鐵的塑性和韌性，改善切削加工性，消除內應力。球墨鑄鐵的鑄態組織中常出現不同程度的珠光體和自由滲碳體，它不僅力學性能較低，并且難以切削加工。為了獲得高塑性的鐵素體組織及改善切削加工性能，消除鑄造應力，就必須進行退火，使其中的滲碳體和珠光體得到分解。 不需要熱處理，就用鑄態的做，只要QT450-10滿足你這個支架的性能要求就行。鑄態就是沒有熱處理的，直接是從砂箱里取出來的。下面是國標中QT450-10的性能：抗拉強度450MPa,屈服強度310
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- [企業動態]不銹鋼鑄造模具用什么材料2018年05月28日 18:16
- 模具鋼ASSAB編號使用硬度(HRC)鋼材特性用途說明ASP-23沖模 60-66 塑料 56-62 ·組織微細不偏析·熱處理穩定·研磨性佳·加工性佳·高硬度·高韌性 ·電子零件連續沖摸·不銹鋼板·高碳鋼板·硅鋼片·端子·開關 ASP-5065-67·絕佳的耐磨性·韌性特優&midd
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- [企業動態]專家解析—耐熱鋼鑄造熱處理分析!2017年12月28日 10:18
- 專家解析—耐熱鋼鑄造熱處理分析!耐熱鋼鑄造經常需要在高溫的環境下完成作業，所以它們要承受高溫氧化、腐蝕和磨損等。如果工件材質和質量有誤差的情況下，這些都沒辦法完成。所以生產時對材料質量的要求也是非常的高!
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- [常見問答]大型鑄鋼件熱處理時注意哪些事項?2017年11月13日 10:26
- 大型鑄鋼件熱處理時注意哪些事項?大型鑄鋼件的強度水平與鍛鋼件鄰近，但塑性、耐性較差，內部安排不均勻、不細密，內部化學成分差錯較大，導熱性較差，并且結構凌亂。因而，在熱處理中要特別留心消除內部應力，防止開裂的問題，但不必考慮氫的危害。
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- [企業動態]5個技巧改善鑄鐵件性能2017年11月10日 15:42
- 鑄造過程中鑄鐵件由表及里冷卻速度不一樣，形成鑄造內應力，若不消除，在切削加工及使用過程中它會使零件變形甚至開裂。為釋放應力常采用人工時效及自然時效兩種辦法。將鑄件加熱到大約500~560℃保溫一定時間，接著隨爐冷取出鑄件空冷，這種時效為人工時效;自然時效是將鑄鐵件存放在室外6~18個月，讓應力自然釋放，這種時效可將應力部分釋放，但因用的時間長，效率低，已不太采用。 鑄鐵件熱處理只能改變基體組織，不能改變石墨的形態及分布，機械性能的變化是基體組織的變化所致。普通灰口鑄鐵(包括孕
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- [企業動態]襯板如何熱處理，聽聽怎么講!2017年11月09日 10:53
- 襯板如何熱處理，聽聽怎么講!襯板熱處理后的組織和性能為使其能夠提高，很多的生產廠家都在致力研究開發一些新型的熱處理工藝，其中開發的一些新方法都已經得到了使用效果的認證，且在生產中被廣發的使用。
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- [企業動態]三大決定因素導致襯板磨損2017年11月08日 14:40
- 1、襯板與鋼球之間產生磨損 球磨機的工作原理是利用筒體轉動，并按照作業的實際需要，將鋼球提升到一定的高度后以拋物線下落，沖擊筒內的物料，從而使物料和襯板充分摩擦。因此在連續的工作下，鋼球與襯板會出現嚴重的磨損現象，這與物料的硬度有著直接的聯系。 收藏備用!球磨機襯板詳解!襯板功能、磨損分析、如何降低磨損 2、襯板的材質、熱處理工藝不合理 襯板的材質及熱處理工藝直接決定襯板的機械性能，會對襯板的磨損情況產生重要影響。如果襯板材質選擇不當，熱處理工藝不合理，會大幅度降低襯板的抗疲
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- [企業動態]球墨鑄鐵件生產中會出現哪些問題？用這些技巧分分鐘避免!2017年11月07日 09:30
- 球墨鑄鐵件的出產過程中，在熱處理、拋丸整理后或機加工時常會發現一些直徑大約為0.5-3mm，形狀為球形、橢圓狀或針孔狀內壁潤滑的孔洞，這些孔洞一般在鑄件表皮下2-3mm分布，這就是所謂的皮下氣孔。 球墨鑄鐵件皮下氣孔的構成是因為含鎂鐵液外表的張力大，容易構成氧化膜，這對阻礙析出氣體和入侵氣體的排出有必定影響，這些氣體停留于皮下就會構成氣孔。 另外，球墨鑄鐵糊狀凝固特色使氣體通道較早被阻塞，也會促進皮下氣孔缺點的構成。 出產的球墨鑄鐵件得到客戶的共同好評，歡
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- [企業動態]這些事情做到了，想不提高球墨鑄鐵的機械性能都難!2017年11月07日 09:25
- 球墨鑄鐵件是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，下面小編就來說說生產球墨鑄鐵件的注意事項。 1、嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量；2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失；3、進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑；4、加入孕育劑進行孕育處理；5、球墨鑄鐵件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則；6、進行熱處理。錫
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