不銹鋼鑄件黑點缺陷的處理方法!鑄造鑄件缺陷在鑄造廠的鑄造過程中是有有一些的，我們就目前提的比較多的鑄件黑點問題來說下下，黑點的來源和形成原因已經分析的很透徹，總的來說還是鋼水凈化脫氧精煉夾渣的問題，如何解決?以下提出幾個方案供大家參考。

1、爐料通過清洗去污去油烘烤打包。

2、爐襯一般宜選用堿性鎂砂或許中性氧化鋁干震料，鎂砂以日本氧化鎂粒氧化鎂粉最好，中性料以進口板狀剛玉為主的干震料為好，高鋁礬土級的中性料單價至少7000以上，再低質量很確保。如果選用國產鎂砂，能夠選用大結晶或許97.5的電熔鎂，品嘗低的鎂砂打爐料易裂紋壽數短對鋼水質量也欠好。

3、最好直接澆注，避免二次氧化，如果有必要抬包澆注，能夠選用茶壺包或許擋板式坩堝避免殘余進入型殼，切忌石英砂包或許烘烤不到位的澆包。

4、型殼焙燒肯定要溫度和時刻確保，臺資工廠會經常用陶瓷片糾正高溫爐內各個位置的溫度差。

5、這段是要害，鋼水脫氧精粹凈化一般是這樣的，錳先參加接著是硅，終脫氧用硅鈣，可是鋼花牌鈣矽錳比硅鈣好許多(其他牌子我不敢肯定)，特別是針對黑點缺點效果更是顯著(很多實踐證明就不贅述了，這兒隆重推薦一下鋼花牌鈣矽錳，品質特別出色，火焰稍高鋼花稍多現場爐工留意安全維護，在南邊北方精鑄廠，鋼花牌屢創佳績顯身手，這個要感謝?？仙硎赖墓こ處熯\用的合金出產竅門，這兒也要提示一下，盡管市面上推銷此類產品的不少，通過重復比照測驗，某些公司的產品成分嚴重違背日本原配方主要是本錢和出產技術的問題，有的是鋼廠大爐適用的底子無法拿到精鑄小中頻爐用，外觀顯著不同，打住扯遠了!)，關于不同容量的中頻爐用不同粒度的產品通過比照效果又能必定影響，這還一起取決于參加時刻參加量和冷靜時刻，關于304和316(L)一般是不主張用鋁絲脫氧避免形成氧化鋁難熔夾渣，

6、有的工廠特別是臺資布景的工廠，比方高爾夫球頭廠(典型的比方大田和明安廣盛順龍等)習氣參加鋼水凈化劑這個小味精，從我們的查詢許多工廠的效果來看，有50-60%的工廠現場工程師說有用，有的在熔煉初期放置底部偏上，有的熔煉后期直接拋入，因為沒有顯著增加本錢影響鋼水溫度等，所以主張如果有老練工藝和傳統能夠參加，這個工藝關于黑點的削減效果不顯著。

7、關于過濾網的運用，關于不銹鋼、合金鋼和一般鑄鋼如果工藝上決議用，仍是要運用氧化鋯質的過濾片，溫度不高的能夠運用鋯剛玉質的，碳化硅的一是溫度不行二是增碳可是碳鋼的鑄件如果不大能夠，溫度超越1600度的要選用氧化鋯的泡沫陶瓷過濾片(渣克牌是一流的產品，小標準的一般做過濾片的廠家現已能夠出產了，D70以上大標準的或許要求高的主張選用渣克等品牌，因為運用過濾片的一般鑄件要求較高，如果因為過濾片的品質而導致鑄件作廢，本錢太高，節約的費用悉數找回)。熔模精細鑄造放置過濾片比較麻煩，第一要放在澆口杯的底部，卡緊而且不能有碎渣進入，因為直沖所以發生二次氧化攙雜的可能性較大，還有就是因為過濾片的存在導致金屬液補縮通道不暢補縮有用面積削減，參加過濾片工藝上要進行改進，比方溫度稍微進步10-20度，到達相同的澆注速度澆口面積要相應進步20%，有個誤區以為，PPI越大孔度越小過濾效果越好，過濾有幾個機理包含整流、懸浮、吸附和阻撓，孔小流速慢反而氧化時機大，所以不必定，看現場的狀況而定。過濾網對某些氧化夾渣黑點灰點有效果，對鑄件全體表里質量有顯著改進。

8、爐前測溫適當重要，溫度直接決議鋼水易氧化程度，別的溫度的影響是歸納的包含鑄件尺度，爐襯壽數，殼模的強度裂紋等。用肉眼看憑師傅的經歷往往是禁絕的，現場灰塵大煙霧大溫度高，仍是主張要測溫，一個測溫探頭幾塊錢能夠測2次，屢次探頭能夠測5次均勻1.5元不到一次，可是確保了溫度環節不犯錯，一把測溫槍一般1500-2500，日系撒布朗斯和德系的賀利氏騎士的稍貴些一般到5000-10000乃至更貴。

以上工藝留意到了，黑點幾乎絕跡。

舉個例子，2014年有個中等規劃的工廠接了一批不銹鋼訂單做了一個月，停了，原因是廢品太高，直接賠錢賺呼喊，兇手就是黑點交不了貨，加工后直接作廢又拉回鑄造廠，看著這一堆堆的廢品，工人愣住了，工程師羞愧了，老板靜靜走開了!然后就是整整一個月的調整，固執的黑點仍然起伏不定，居然還引來了加工后白點，落井下石，一起客戶對非加工面的表面質量也提出了進一步的要求，拿了一個不銹鋼鑄件樣板過去，老板看后自覺難以企及，至此，工廠束手無策。

工作的翻轉仍是這個客戶，他找到了鑄件樣板工廠的工程師。再接下來就是我們快遞產品，工廠連夜測驗，剩余的就簡略了。

這兒有必要參加一碗濃濃的心靈雞湯：找到處理問題的辦法，有時比盡力更重要!

不銹鋼鑄件黑點缺點的處理辦法!現在每月正常接單，偶有重復也能短時刻內處理，現在老板趾高氣揚想的是新廠建造的進展，而不是什么黑點白點灰點花點!