從事鑄件行業必知，鑄件常見缺陷的產生原因及防止方法，值得收藏（三）
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05
冷隔（融合不良）
特征：
冷隔是一種透縫或有圓邊緣的表面夾縫，中間被氧化皮隔開，不完全融為一體，冷隔嚴重時就成了“欠鑄”。冷隔常出現在鑄件頂部壁上，薄的水平面或垂直面，厚薄壁連接處或在薄的助板上。
形成原因：
1、金屬模具排氣設計不合理。
2、工作溫度太低。
3、涂料品質不好（人為、材料）。
4、澆道開設的位置不當。
5、澆注速度太慢等。
防治方法：
1、正確設計澆道和排氣系統。
2、大面積薄壁鑄件，涂料不要太薄，適當加厚涂料層有利于成型。
3、適當提高模具工作溫度。
4、采用傾斜澆注方法。
5、采用機械震動金屬模澆注。
06
砂眼（砂孔）
特征：
在鑄件表面或內部形成相對規則的孔洞，其形狀與砂粒的外形一致，剛出模時可見鑄件表面鑲嵌的砂粒，可從中掏出砂粒，多個砂眼同時存在時，鑄件表面呈桔子皮狀。
形成原因：
由于砂芯表面掉下的砂粒被銅液包裹存在與鑄件表面而形成孔洞。
1、砂芯表面強度不好，燒焦或沒有完全固化。
2、砂芯的尺寸與外模不符，合模時壓碎砂芯。
3、模具蘸了有砂子污染的石墨水。
4、澆包與澆道處砂芯相摩擦掉下的砂隨銅水沖進型腔。
防治方法：
1、砂芯制作時嚴格按工藝生產，檢查品質。
2、砂芯與外模的尺寸相符。
3、墨水要及時清理。
4、避免澆包與砂芯摩擦。
5、下砂芯時要吹干凈模具型腔里的砂子。
05
冷隔（融合不良）
特征：
冷隔是一種透縫或有圓邊緣的表面夾縫，中間被氧化皮隔開，不完全融為一體，冷隔嚴重時就成了“欠鑄”。冷隔常出現在鑄件頂部壁上，薄的水平面或垂直面，厚薄壁連接處或在薄的助板上。
形成原因：
1、金屬模具排氣設計不合理。
2、工作溫度太低。
3、涂料品質不好（人為、材料）。
4、澆道開設的位置不當。
5、澆注速度太慢等。
防治方法：
1、正確設計澆道和排氣系統。
2、大面積薄壁鑄件，涂料不要太薄，適當加厚涂料層有利于成型。
3、適當提高模具工作溫度。
4、采用傾斜澆注方法。
5、采用機械震動金屬模澆注。
06
砂眼（砂孔）
特征：
在鑄件表面或內部形成相對規則的孔洞，其形狀與砂粒的外形一致，剛出模時可見鑄件表面鑲嵌的砂粒，可從中掏出砂粒，多個砂眼同時存在時，鑄件表面呈桔子皮狀。
形成原因：
由于砂芯表面掉下的砂粒被銅液包裹存在與鑄件表面而形成孔洞。
1、砂芯表面強度不好，燒焦或沒有完全固化。
2、砂芯的尺寸與外模不符，合模時壓碎砂芯。
3、模具蘸了有砂子污染的石墨水。
4、澆包與澆道處砂芯相摩擦掉下的砂隨銅水沖進型腔。
防治方法：
1、砂芯制作時嚴格按工藝生產，檢查品質。
2、砂芯與外模的尺寸相符。
3、墨水要及時清理。
4、避免澆包與砂芯摩擦。
5、下砂芯時要吹干凈模具型腔里的砂子。
