大型鑄鋼件怎么預防氣割裂紋
碳含量較為高的不銹鋼鑄件、碳素鋼件、冒口粗壯的產品，氧割時間太長，如氣割容量不足，則會讓鑄造件非常容易造成氧割裂痕缺點。關鍵產生的緣故便是：氣割是運用co2與乙炔氣體混合氣燃燒的火焰，將激光切割處加溫到一定溫度，再用割槍割嘴氧氣孔內噴出來的氣使激光切割處產生強烈的點燃，點燃后造成的化合物液便會被co2流刮走，會持續的產生割縫，直到進行激光切割全過程。
大中型不銹鋼鑄件歷經激光切割的橫斷面，將著火點制冷以后，速率超出冷奧氏體不銹鋼轉化成奧氏體的較小的制冷速率直到所有轉換為奧氏體，便會產生澎漲，商品碳含量較高時，會由于氣割碳從氣割橫斷面的管理中心位置向外場外擴散，則外場會產生澎漲。氧割完畢以后，空變冷時產生低溫奧氏體不銹鋼變化為奧氏體的改變澎漲，便會造成改變地應力從殘余地應力，這類內應力遍布是氣割橫斷面的外場圓上一部分為軸向拉應力，管理中心位置是周向壓地應力。假如軸向拉應力超出了合金制品的抗壓強度，則會造成軸向裂痕而產生氧割裂痕，管理中心一部分為軸向壓地應力，就不容易造成軸向裂痕。
碳含量過高的鑄造件與碳素鋼由于切削性能好，便會非常容易造成氣割裂痕，當氣割橫斷面空冷時，低溫奧氏體不銹鋼在變化為奧氏體薄厚大，非常容易造成改變地應力內應力，還會繼續造成 他們氣割裂痕產生趨向像擴大。當氧割時點燃往下散播可以確保氧割的全過程開展，也會造成 改變內應力往下發展趨勢，還會繼續造成 氣割裂痕往下拓展到一定的深度，讓裂痕入侵鑄造件中，冒口粗壯，氧割時間也就越長，則點燃往下散播的深度也便會越大，那麼氣割裂痕深度也會越重，擴大氣割裂痕入侵鑄造件的危險因素。
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