我們在生產合金鋼鑄件的過程中有時會遇到它縮松的問題，那么發生這一問題的原因是什么呢?本文就這個問題進行了具體的分析和探討，下面就看一下具體的原因。

1、合金鋼鑄件結構方面的原因

由于合金鋼鑄件斷面過厚，造成補縮不良形成縮孔。壁厚不均勻，在壁厚部分熱節處產生縮孔或縮松。由于鑄孔直徑太小形成鑄孔的砂芯被高溫金屬液加熱后，長期處于高溫狀態，降低了鑄孔表面金屬的凝固速度，同時，砂芯為氣體或大氣壓提供了信道，導致了孔壁產生縮孔和繡松。它的凹角圓角半徑太小，使尖角處型砂傳熱能力降低，凹角處凝固速度下降，同時由于尖角處型砂受熱作用強，發氣壓力大，析出的氣體可向未凝固的金屬液滲入，導致它產生氣縮孔。

2、熔煉方面的原因

液體金屬的含氣量太高，導致在鑄件冷卻過程中以氣泡形式析出，阻止鄰近的液體金屬向該處流動進行補縮，產生縮孔或縮松。當灰鑄鐵碳當量太低時，將使鐵水凝固時共晶石墨析出量減少，降低了石墨化膨脹的作用，使凝固收縮增加，同時也降低鐵水的流動性。認而降低鐵水的自補縮能力，容易產生縮孔或縮松。 當鐵水含磷量或含硫量偏高時，磷是擴大凝固溫度范圍的元素，同時形成大量的低熔點磷共晶，凝固時減少了補縮能力。

3、澆注方面的原因

澆注溫度太高，使液態金屬的液態收縮量增加;太低時，又會降低冒口的補縮能力，特別是采用底注式澆注系統時更明顯，往往在下部產生縮孔和縮松。當冒口沒有澆滿或對大中型沒有用金屬液對明冒口進行補澆時，這將降低冒口的補縮能力，引起它產生縮孔或縮松。

在了解合金鋼鑄件縮松的原因，在以后的生產過程中要盡量避免上述情況的發生，這樣才能夠確保其產品質量，從而提高我們的經濟效益。