鑄造行業趨勢分析，2018年中國鑄造平均產量僅為1,777噸。鑄造是裝備制造業的基礎，鑄造行業分析指出，我國是鑄造大國，鑄件產量自2000年起已連續18年居全球首位，目前產量超過4500萬噸，占全球總產量的40%以上。

河南省化工機械制造有限公司專鑄大型鑄件是采用樹脂砂鑄造工藝的鑄造廠家。我們積極響應國家環保號召推行綠色鑄造！

2015年我國鑄件十年來首次出現負增長，2016年產量重新恢復上漲，增速3.51%，2017年為歷史高位，達4940萬噸，同比增長4.66%，對應增加鑄造粘結劑、固化劑、涂料等其它鑄造造型材料57.6-60.8萬噸。鑄造為裝備制造業基礎，鑄造粘結劑是直接影響鑄件質量和性能的關鍵因素。以下對鑄造行業趨勢分析。

我國的鑄造行業目前的發展趨勢雖然很好，但跟發達國家相比我們還是有很大的差距。國內的技術水平，工藝手段跟他們比較還是有一定的差距。這種差距就導致我們的產品出口量較少，經濟發展就會有一定的阻礙。除此之外，現代工業中，技術落后，設備不行，能源消耗和原材料消耗高還有環境污染嚴重以及工人作業環境惡劣等問題將會嚴重影響鑄造行業的發展，影響國家經濟。

第一，對接政府部門，落實相關產業政策。通過與政府部門對接，積極組織《重大技術裝備自主創新指導目錄》、《重大技術裝備專項實施方案》修訂和《中國制造2025》——2018年機械工業投資方向鑄造領域的征集;完成了行業產業鏈布局研究和《關于評選第十九屆中國專利獎》等鑄造行業相關材料的搜集、分析、上報工作。積極組織開展行業新技術、新材料、新設備等的評優工作，以鼓勵企業進行新產品開發與攻關。鑄造行業趨勢分析，如材料金鼎獎、裝備創新獎、四新技術、優質鑄件金獎、新產品新技術鑒定等，在行業中引起很大反響，激發了企業的研發熱情。

第二，加快布局智能制造，推動行業轉型升級。鑄造行業趨勢分析，與汽車、機床等工業相比，鑄造行業整體自動化、智能化水平差距較大，信息化建設相對薄弱，這為行業轉型升級帶來了廣闊的發展空間。近年來，一方面國家發改委、工信部在鑄造領域支持了一些智能制造專項項目，這些項目的建設既為鑄造行業向智能化改造提供了樣板示范，也為行業發展注入了新的增長動力。另一方面，受環保、安全及勞動力成本上升等綜合因素的影響，鑄造行業機器換人加速，一些具備條件的企業對數字化車間/智能工廠建設熱度較高。

第三，行業進步，標準先行。鑄造行業趨勢分析，截至目前，中國鑄造協會共發布了40項符合市場需求的團體標準，其中，八項標準入選工信部2017年百項團體標準應用示范目錄。例如：《鑄造用高純生鐵》改變了我國大量進口高純生鐵的局面，為中國自主生產重大技術裝備用高端鑄鐵件發揮了不可或缺的支撐作用。中國一重（601106）使用符合此標準產品生產核電壓力容器，內蒙古一機生產99A系列主戰坦克關鍵鑄件等。

第四，國際交流體系脈絡更加清晰。中鑄協以《金磚國家鑄造聯合會》、《“一帶一路”工商協會聯盟鑄造業工作委員會》、《亞洲鑄造論壇》和《海峽兩岸及香港鑄造合作論壇》為主線，以中美、中德、中日韓、中國-東盟以及中國-歐盟等雙邊、多邊交流為補充構建的國際交流體系充分發揮作用;多項“一帶一路”主題活動、兩項課題研究，為國家相關部門制定產業政策提供了重要的行業支撐。鑄造行業趨勢分析，中國鑄造業國際化發展的堅實基礎已經奠定。

我國的鑄造企業約有24000家，與發達國家相比企業多，專業化程度低，集約化程度低，勞動生產率也較低。我國平均每年每人產出10噸，個別勞動生產率高的為30噸。美國、德國則為46噸到60噸，日本為60噸到85噸，差距是明顯的。鑄造行業趨勢分析，我國平均每廠年產鑄件500多噸，而日本則為4700噸，德國為4300噸，美國為4280噸。鑄造機械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比發達國家低得多，許多關鍵件、模具需要進口。在我國，鑄造行業處于成長期，具有較好的發展前景。外國大型鑄造企業紛紛加大了在華投資的力度，通過直接投資和并購的方式增加在華投資。一方面提高了我國鑄造業的總體水平，另外一方面也增加了國內市場的競爭程度。