由于工程機械在我們平時的使用的過程中，慢慢的機械會出現一定的問題，比如受腐蝕及交變荷載的作用，鑄件(如工程機械的柴油機油底殼、水箱和變速器殼體等)缺陷處易產生應力集中，使其缺陷慢慢的會越來越大，缺陷越開越大。通過實踐，我總結出4種處理鑄件滲漏的簡易方法。

1.酸腐蝕法

用鹽酸腐蝕法消除氣孔、砂眼和裂紋等缺陷。具體做法是，用汽油將箱體內清洗干凈，然后灌入5%-10%的鹽酸溶液浸泡一晝夜，讓鹽酸與鑄件充分發生化學反應，由于置換作用，生成的氯化亞鐵可以填補微小的砂眼、裂紋和氣孔。但經腐蝕后的箱體，必須加入少量的0.5%-10%的氫氧化鈉堿水溶液進行清洗，以排除殘留的鹽酸溶液 阿特拉斯空壓機配件。

2.滲漏法

將鑄件滲漏部位置于其最低處，將金屬補漏劑溶于水中，用水壓試驗法將溶液壓力升到鑄件工作壓力的1.5倍左右，使含有補漏劑的水經過砂眼的過濾作用將粘結劑阻滯在砂眼中，隨著滲漏的不斷進行，砂眼中的粘結劑越聚越多，最后將砂眼堵住。停止滲漏后，再保持壓力20min，然后放掉補漏劑，放置24-28h，讓其自然干燥和粘結劑固化。重新做試驗檢查，不漏水即可使用。

3.填補法

對鑄件機型水壓試驗，找出滲漏部位，然后用鏨子沿裂紋開一條深度不小于1.5mm的小槽，進行去脂處理，將槽面水平放置，即可用AR-4膠進行填補堵漏;粘補劑除填滿溝槽外，一部分還可在重力作用下滲入到砂眼內，實現堵漏的目的。注意，使用此方法時，應在填補前讓鑄件干燥，待填補劑固化后，應再進行水壓試驗以檢查是否滲漏。

4.釬焊發

鑄件一般為灰口鑄鐵，可用釬焊修復。釬焊前要徹底清洗其表面上的鐵銹、油污、氧化物及泥沙等，再用熔劑進一步清洗砂眼或微裂紋，然后將熔化的釬料滴入砂眼或裂紋處，待釬料冷凝后即被焊牢，鑄件不會再滲漏。