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各類孔洞的形成原因及6種有效防止方法

返回列表 來源:無錫市鑄造廠 瀏覽:- 發布日期:2020-05-23 15:01:51【
防止方法:
(1)非鐵合金熔煉時,爐料、溶劑、工具和澆包要充分預熱和烘干,去銹去油污,多次重熔爐料的加入量要適當限制。
(2)防止金屬液在熔煉過程中過度氧化和吸氣,加以脫氧、除氣和除渣,在澆包內的金屬熔池表面加覆蓋溶劑,防止金屬二次氧化、吸氣和有害雜質返回熔池。用鋁對鑄鋼、鑄鐵脫氧時,應嚴格控制殘留含鋁量,吸氣傾向嚴重的鋼液,應盡量避免用鋁脫氧,可采用AVD、VOD、多孔塞吹惰性氣體、噴粉法等對鋼液進行爐外精練,脫除鋼液中的氣體與有害雜質;對球墨鑄鐵,應加強脫硫,降低原湯的含流量,在保證球化的前提下,盡量減少球化劑的加入量,降低鑄鐵的殘留鎂量,并加強孕育處理。
(3)澆注時金屬液不得斷流,充型速度不宜太高,鑄件澆注位置和澆注系統的設置應保證金屬液平穩地充滿型腔,并利于開腔內氣體能順利排出。
(4)鑄造時,應保證鑄型和型芯排氣暢通,砂芯內要開排氣通道,合型時要填補芯頭間隙,以免鉆入金屬液堵塞排氣通道。
(5)增加直澆道高度,以提高充型金屬液靜壓力。
(6)降低樹脂砂的樹脂和固化劑加入量,采用低氮或無氮樹脂及形料圓整、粒度適中、灼減量和微粉含量低的原砂和再生砂,以降低樹脂的發氣量,提高樹脂砂的透氣性
縮孔類缺陷及防治方法
而鑄件產生縮孔、縮松,原因很多,有鑄件與模樣設計原因,有砂箱設計不合適的原因,有澆冒口設計的原因,有型砂型避移位方面的原因,另外還有制方面的原因,有金屬化學成分調配不當的原因,有熔煉環節操作不當原因,也有澆注方面的原因。
由于造成鑄件縮孔的原因眾多,所以在查找根源時,常常比較費時間。如何快速判定鑄件縮孔產生的內因,這就需要我們多對照鑄件縮孔缺陷案例,熟記理論特征,加強學習,從而提高對這類缺陷認識和解決能力。

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