合金鑄鋼耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能
低碳鋼ZG15的熔點較高、鑄造性能差,僅用于制造電機零件或滲碳零件;中碳鋼ZG25~ZG45,具有高于各類鑄鐵的綜合性能,即強度高、有優良的塑性和韌性,因此適于制造形狀復雜、強度和韌性要求高的零件,如火車車輪、鍛錘機架和砧座、軋輥和高壓閥門等,是碳素鑄鋼中應用多的一類;高碳鋼ZG55的熔點低,其鑄造性能較中碳鋼的好,但其塑性和韌性較差,僅用于制造少數的耐磨件。
根據合金元素總量的多少,合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。低合金鑄鋼,我國主要應用錳系、錳硅系及鉻系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用來制造齒輪、水壓機工作缸和水輪機轉子等零件,而ZG40Cr1常用來制造高強度齒輪和高強度軸等重要受力零件。
高合金鑄鋼,具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能。如高錳鋼ZGMn13,是一種抗磨鋼,砂型鑄鋼主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件,如挖掘機的抓斗前壁和抓斗齒、拖拉機和坦克的履帶等;鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等,遼寧鑄鋼對硝酸的耐腐蝕性很高,主要用于制造化工、石油、化纖和食品等設備上的零件。
鑄鋼件合金鑄鐵廣泛用于機器制造、冶金礦山、化工、儀表工業以及冷凍技術等部門。高鉻鑄鐵采用高溫空淬,中低溫回火的熱處理,獲得高硬度的馬氏體基體。高鉻鑄鐵在熱處理前的鑄態基體組織取決于鑄態冷卻速度的高低。冷卻速度高時通常為奧氏體基體:隨冷卻速度降低逐漸開始析出部分馬氏體、珠光體和奧氏體的混合物。冷卻速度進一步降低,可能獲得珠光體基體的組織。
高鉻鑄鐵一般根據鉻含量和零件壁厚選擇好淬火溫度。淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后形成殘留奧氏體數量有可能越多。Cr15高鉻鑄鐵的淬火溫度940-970℃,Cr20高鉻鑄鐵的淬火溫度960-1010℃。保溫時間根據壁厚選擇。一般2-4h,壁厚零件4-6h。