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灰鐵件鑄造易產生的13種缺陷 原因與防止方法,鑄造人必備?。ㄒ唬?/h1>
返回列表 來源:無錫市鑄造廠 瀏覽:- 發布日期:2020-07-09 14:38:33【
(1)氣孔
特征及發現方法:
局部氣孔:鑄件的局部地方,出現的孔穴表面較干凈光滑的單個氣孔或蜂窩狀氣孔
用外觀檢查,機械加工或磁力探傷可以發現。
原因分析:
1.澆注系統設置不合理,使排氣不暢通或產生渦流,卷入氣體
2.砂型緊實度過高,降低了透氣性
3.砂芯排氣不良,或通氣道堵塞
防止方法:
1.澆注系統的設置應考慮型腔內排氣暢通及平穩流入鑄型
2.砂型緊實度要求均勻,不宜過緊
3.砂芯排氣要求暢通。合箱時,注意封死芯頭間隙,以免鐵液鉆人,堵塞通氣道
4.在鑄件的最高處,可設置出氣孔或出氣片等
5.起模和修型時,不宜刷水過多
6.對于大平面鑄件,可采用傾斜澆注,出氣孔處稍高,以利排氣
7.芯撐和冷鐵必須千凈,無銹
(2)砂眼
特征及發現方法:
鑄件的孔穴內含有砂粒
用外現檢查,機械加工或磁力探傷可以發現
原因分析:
1.澆注系統位置不合適,如直對砂芯,或澆口太小,鐵液沖刷力大。破壞局部砂型
2.由于模型結構設計不夠好,發生粘模,而砂型又未修理好,或對鑄件拐彎處未搗圓角
3.濕型在澆注前的停留時間過長,使干澡部分或凸出部位脫落
4.造型和合箱時的落砂,未清砂干凈
防止方法:
1.澆注系統位置和大小合適
2.合理選擇起模斜度和圓角,手工造型時,可壓出圓角。成批生產中,模樣應涂刷分型劑,以免粘模,并往意修理好損壞部位。
3.縮短濕型在澆注前的停留時間
4.合理選用芯頭和芯座之間的間隙,以免合箱時壓碎
5.合箱前,必須將型內落砂清掃干凈,仔細合箱,并及時蓋住澆冒口,以免重新掉入砂粒
(3)夾砂
特征及發現方法:
在鑄件表面上,一層鐵和鑄件之間夾有一層型砂
用外觀檢查或機械加工可以發現
原因分析:
鐵液進人砂型后。使型面層的水分向內遷移,在離型面3~5mrn處形成高水分帶。該處強度大大降低,易引起鐵液潛入,或由于硅砂粒高溫膨脹的應力使表面層鼓起,鐵液鉆入,形成夾砂。
1.砂型緊實度過硬或緊實不均勻
2.澆注位置不當;對于水平澆注的大平面鑄件,有時由于鐵液斷續覆蓋大平面的某處而產生夾砂
防止方法:
1.砂型緊實度不宜過緊,要求均勻,并加強透氣
2.手工造型時,局部薄弱處,可插釘子加強
3.盡量使大平面朝下或置于側面,減少鐵液對上平面的烘烤面積和烘烤時間
4.對大平面鑄件,澆注系統可分散布置,并適當加大內澆口截面,縮短澆注時間或傾斜澆
(4)粘砂
特征及發現方法:
鑄件表面鐵液與砂粘在一起,形成粗糙的表面,用外觀檢查可以發現
原因分析:
1.砂型緊實度不均勻或太小
2.涂料刷得太薄
防止方法:
1.適當提高砂型緊實度,減小砂粒間隙(保證透氣性要求),并搗實均勻
2.選用適當的涂料(多為石墨粉水涂料〕,并刷以一定的厚度,既能提高耐火性,又可以防止鐵液鉆入砂粒
(5)熱裂
特征及發現方法:
裂紋處,帶有暗色或幾乎是黑色的氧化表面
用外觀檢查,透光法,磁力探傷,打壓試驗,煤油滲透等方法發現
原因分析:
1.砂芯和砂型的退讓性差,鑄件收縮受到阻礙
2.芯骨吃砂量太小或砂箱箱帶離鑄件太近,阻礙鑄件收縮
3.內澆道設置過分集中,局部過熱,增加應力
4.鑄件的飛邊過大,飛邊處的裂紋,延伸到鑄件上
防止方法:
1 .砂型緊實度要求適宜,并在型砂中可加入適量的鋸末
2.改用較小的芯骨,使吃砂量適宜,并選用合理的砂箱
3.內澆道布置應適當分散
4.在鑄件厚、薄交界處,可增設收縮肋
5.正確選擇分型面位置,并使合箱時,盡量密合
(6)變形
特征及發現方法:
長的或扁平類鑄件在靠近壁厚的一方凹入,成彎曲形
用外觀檢查,劃線等方法發現
原因分析:
由于鑄件壁厚不均勻,冷卻有先后,從而產生熱應力,當其值大于該材質的屈服極限時,則產生變形和彎曲
防止方法:
1.厚壁處設置冷鐵或內澆口開在薄壁處,創造同時凝固條件
2.模樣上留出預變形曲率或增設加強肋
3.改善鑄件結構

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