驚!球磨鑄鐵鑄造過程中的缺陷如何杜絕!球磨鑄鐵作為我司常年生產的產品之一，對于其生產過程的質量工藝一直嚴格考核，對于工藝一直孜孜不倦追求完美。針對在一些特有的過程中有縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等缺陷，鑄造人士分析，總結其影響因素，提出其防止措施，有效降低缺陷的產生，提高鑄件的力學性能及生產力。

接下來我們來具體了解一下球墨鑄鐵件產生縮孔縮松的原因及解決措施：

影響要素包含：

(1)碳當量：進步碳量，增大了石墨化脹大，可削減縮孔縮松。此外，進步碳當量還可進步球鐵的流動性，有利于補縮。出產優質鑄件的經歷公式為C%+1/7Si%>3 9%。但進步碳當量時，不該使鑄件發生石墨漂浮等其他缺點。

(2)磷：鐵液中含磷量偏高，使凝結規模擴展，一起低熔點磷共晶在最后凝結時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松發生的傾向。一般工廠操控含磷量小于0 08%。

(3)稀土和鎂：稀土剩余量過高會惡化石墨形狀，下降球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個激烈安穩碳化物的元素，阻止石墨化。由此可見，剩余鎂量及剩余稀土量會添加球鐵的白口傾向，使石墨脹大減小，故當它們的含量較高時，亦會添加縮孔、縮松傾向。

(4)壁厚：當鑄件外表構成硬殼今后，內部的金屬液溫度越高，液態縮短就越大，則縮孔、縮松的容積不只絕對值添加，其相對值也添加。別的，若壁厚改變太俄然，孤立的厚斷面得不到補縮，使發生縮孔縮松傾向增大。

(5)溫度：澆注溫度高，有利于補縮，但太高會添加液態縮短量，對消除縮孔、縮松晦氣，所以應根據具體情況合理挑選澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。

(6)砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或脹大力的作用下，發生型腔擴展的現象，致使本來的金屬不行補縮而導致鑄件發生縮孔縮松。

(7)澆冒口及冷鐵：若澆注體系、冒口和冷鐵設置不妥，不能確保金屬液次序凝結;別的，冒口的數量、巨細以及與鑄件的銜接當否，將影響冒口的補縮作用。

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