機器人鑄造的發展趨勢及應用！自上世紀六十年代出現全世界第一臺工業機器人以來，工業鑄造機器人就不斷地在進行完善更新，慢慢的越來越智能化。工業機器人將機械、電子、計算機等先進的技術集于一身，在鑄造廠制造過程中，工業機器人給人們帶來的許多人工干不了的事情，而且增加了產量。尤其是在汽車制造業方面，機器人已經可以自動化實現焊接、噴漆、組裝等工序了。

機器人鑄造的發展趨勢及應用！在當前制造業轉型升級的大形勢下，增效降耗，綠色制造等要求開始逐漸被重視。映射到鑄造業方面即是從傳統的鋼鐵材料都逐步轉型升級成鋁合金、鎂合金等輕合金材料。依靠出色的性能，鋁合金被廣泛采用。鋁合金的傳統鑄造環境中，粉塵多、噪音大、廢氣隨意排放，給環境帶來了極大的壓力。但從二十一世紀，機器人進入鑄造行業以來，這些問題都逐漸得到了解決。例如，實現整個壓鑄過程中利用機器人來實現噴涂、給湯、取件等作業過程，傳統的壓鑄生產效率高，鑄件尺寸精度高等特點尤為突出。

傳統無造采取的模式是手工下芯-鑄機合模-手工勺取鋁液澆注-鑄機翻轉產品凝固-手工開模頂出-手工取件-手工打碼-自然冷卻-手工清理-轉運檢測。從此過程描述中我們可以看到，傳統鑄造方式以人為主導，這對鑄造工人的技術水平要求較高，稍微出現偏差即會對鑄件質量產生影響。

針對這一問題，世界各地都在努力通過開發新的機器設備來解決。我國一些企業已開發出機器人重力澆注自動化生產線，單軌機器人、雙軌機器人重力澆注自動化生產線，高架天軌機器人鑄造自動化生產線。其中單軌機器人、雙軌機器人重力澆注自動化生產線主要是針對不同類別及節拍要求的產品，可以很靈活對生產線進行布局和調整。高架天軌機器人鑄造生產線是以整個鑄造過程進行組線集成自動化生產，適合大批量產品。

機器人鑄造的發展趨勢及應用！同時為使機器生產順利運轉，還應為機器配套制造管理系統(MES)，通過物聯網、互聯網、工業自動化等信息技術，實現車間內人、機、料、法環等全方位集成，實現真正的“智能鑄造”。