進砂的問題、夾渣缺陷是消失模鑄造生產的一大難題，上回已經跟大家說過消失模鑄造夾渣的原因有哪些?目前消失模鑄造生產很成功的主要是三類產品，即抗磨件、管件和箱體類鑄件，它們都是很少加工或不加工的鑄件。對于加工面多且要北高的鑄件，夾渣缺陷是一個關鍵需要解決的問題。從以下幾個方面采取措施可以減少和消除夾渣缺陷。

1、涂料

消失模涂料的作用是：

(1)提高鑄件表面光潔度，使鑄件粗燥度降低2~3個等級，提高鑄件表面質量和使用性能。

(2)減少和防止粘砂，砂孔缺陷。

(3)有利于清砂，落砂。

(4)將澆注時消失模融熔的液體和氣體順利通過涂料層排出到鑄型砂中去，而且防止金屬液涉入砂型，防止鑄件產生氣孔、金屬滲透和碳缺陷。

(5)提高模樣強度和剛度，防止在運輸、填砂震動造型時產生變形和破壞，有利手提高鑄件尺寸精度和成品率。

防止夾渣缺陷首先要求論料具有高的強度和耐火性能。要求涂掛于白模表面的涂料層在烘干和運輸過程中不產生裂紋和開裂，即涂料應具有足夠的室濕強度;

而在澆注過程中，在高溫金屬的長時間沖刷作用下涂料層也要不脫落、不產生裂紋開裂，即有高的高溫強度。在液態金屬進入鑄型時直澆口封閉嚴密、鑄件和澆注系統表面的涂料層不脫落、不產生裂紋和開裂是防止夾渣缺陷的首要條件，如果澆道密封不嚴密，涂料層產生脫落、裂紋和開裂，大量砂粒、涂料和夾雜物就會進入金屬形成夾渣缺陷。強度和透氣性是涂料的兩個重要的性能，有時候要求澆注系統用的涂料要比鑄件涂料具有更高的耐火強度，以抵御高溫金屬長時間的沖刷作用而不脫落開裂。操作工在徐制過程必項保證涂料的均勻性。

2、裝箱操作

在裝箱時模樣組(模型+澆注系統)表面的涂料層不允許有任何脫落、裂紋和開裂，特別是在直澆道與橫澆道結合處、橫澆道與內繞道結合處、內澆口與鑄型結合處，只要有松動、裂紋、連接不牢靠就有可能進砂。這就要求結合處強度要高、涂料要比較厚，澆注系統要有足夠的剛性，必要時需設置拉筋或加固套。模樣組放置于砂箱底砂上時應平穩，不允許懸空放置時即開始撒砂震動造型，以避免震裂涂料層。不要正對模樣猛烈加砂，應先用軟管加砂，震動振時再用雨淋設備撒砂。開始震動造型時震動要輕微、震幅要小，等干砂埋住模樣再大幅震動、在震動造型時澆注系統特別是直澆道時不允許掰、彎，以免涂料層破裂。要嚴密封閉直澆口以免進砂。整個裝箱、撒砂、震動、造型操作過程要非常仔細小心，一定要保證在澆注前模樣組涂料層沒有任何脫落、開裂和裂紋，在澆注前應再次把澆口杯清理保證沒有浮砂、塵土和雜物。