簡述鑄鋼件的常見工藝缺陷
鑄鋼件雖然由于具有眾多優點被各行業所廣泛采用，但是鑄鋼件依然有自身的劣勢所在，比如在澆鑄過程中會產生工藝缺陷，常見的工藝缺陷有氣孔、夾雜、縮孔、疏松和裂紋等。本文接下來就關于這些常見的工藝缺陷做一個簡單的介紹。
鑄鋼件在澆鑄過程中產生氣孔是由于金屬液含氣量過多，模型潮濕且具有不良好的透氣性便會形成空洞，這便是氣孔的 產生過程，鑄件中的氣孔可以分為單個分散氣孔和密集氣孔。夾雜可以分為兩類，一種是非金屬夾雜，指的是冶煉的時候金屬和氣體發生了反應形成的產物或者澆注時耐火材料等混入鋼液形成的夾雜物。另一種是金屬夾雜，這種指的是異種金屬落入鋼液中形成了沒有融化的夾雜物。
縮孔在鑄鋼件澆鑄過程中由于金屬液冷卻凝固時的體積不能充分收縮形成的缺陷。疏松則是指熔煉不良等原因造成鑄鋼件的壁厚中部產生裂紋或者空隙，此種裂紋為細的晶界裝，從而形成了鑄鋼件疏松的結構。
除了上述幾種常見的工藝缺陷外，裂紋也是比較常見的一種，主要是指鋼液在冷卻的過程中受到低熔點雜質過多及內應力的作用，使得鑄鋼件的局部裂開。裂紋比較明顯的地方便是鑄件的截面尺寸突變的部位。
