耐磨鑄鋼件為什么要經過冷卻過程
耐磨鑄鋼件就是采用耐磨的鑄鋼機械能制作而成的零部件。在耐磨鑄鋼件中，它的鑄造工藝非常復雜，同時在進行鑄造的過程中，對其要求較高，并需要嚴格控制鑄造過程中出現的定位不準以及氣泡等現象發生。
冷卻過程對耐磨鑄鋼件的性能指標及組織狀態有很大的影響。水韌處理時鑄件入水前的溫度在950℃以上，以免碳化物重新析出，為此，鑄件從出爐到入水時間不應超過30s，水溫保持在30℃以下，鑄件人水后最高水溫不超過50℃。溫度較高時高錳鋼的力學性能顯著下降。水韌處理時水量須達到鑄件和吊欄重量的8倍以上，若用非循環水需定期增加水量。使用水質干凈的循環水或采用壓縮空氣攪動的池水。用吊籃吊淬時，可采用擺動吊籃的方式加速鑄件的冷卻。
耐磨鑄鋼件采用自動傾翻或吊籃吊淬方式。前者對大件及形狀復雜的薄壁件易引起變形，水韌處理后鑄件從水池中取出也較為困難;后者水韌處理后取出鑄件較為方便，但吊籃消耗大。
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