球墨鑄件出現球化不良的原因和預防
球墨鑄件在生產過程中經常會出現球化不良的情況,下面就介紹一下造成這種現象的原因,表現特征和預防措施.
原因分析:形成球化不良的主要原因是球化反應時中間合金數量不夠所造成:合金加入量少;球化劑數量合適,但鐵水中含硫量高;鐵水被氧化致使鎂量燒損而造成球化劑含量不足等原因.
微觀特征:金相觀察為集中分布的厚片狀石墨,極少量的球狀石墨,且球狀石墨特別圓.在厚片狀石墨周圍出現鐵素體組織,這種組織使球鐵的力學性能急劇下降.宏觀特征:球化不良表現在鑄件斷面上出現芝麻點的黑斑,愈接近鑄件中心,黑色斑點愈密集,隨著球化不良的嚴重程度增加,黑點的直徑也隨之增大,數量也在增加.
生產中防止球化不良應采取的措施:嚴格控制原鐵水含硫量,應選用低硫生鐵;在球化處理時,應盡量防止鎂的燒損,提高球化劑吸收率;球化劑要有足夠的加入量;鐵水溫度應控制在工藝要求范圍內,鐵水溫度過低合金易“結死”,溫度過高會產生球化劑燒損過多,均會產生球化不良的現象。
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