球墨鑄件出現球化不良的原因及預防措施
球墨鑄件在生產過程中經常會出現球化不良的情況，下面球墨廠就介紹一下造成這種現象的原因，表現特征和預防措施。
原因分析：形成球化不良的主要原因是球化反應時中間合金數量不夠所造成：合金加入量少；球化劑數量合適，但鐵水中含硫量高；鐵水被氧化致使鎂量燒損而造成球化劑含量不足等原因。
微觀特征：金相觀察為集中分布的厚片狀石墨，極少量的球狀石墨，且球狀石墨特別圓.在厚片狀石墨周圍出現鐵素體組織，這種組織使球鐵的力學性能急劇下降。宏觀特征：球化不良表現在鑄件斷面上出現芝麻點的黑斑，愈接近鑄件中心，黑色斑點愈密集，隨著球化不良的嚴重程度增加，黑點的直徑也隨之增大，數量也在增加.
生產中防止球化不良應采取的措施：嚴格控制原鐵水含硫量，應選用低硫生鐵；在球化處理時，應盡量防止鎂的燒損，提高球化劑吸收率；球化劑要有足夠的加入量；鐵水溫度應控制在工藝要求范圍內，鐵水溫度過低合金易“結死”，溫度過高會產生球化劑燒損過多，均會產生球化不良的現象。
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