碳以球墨形石墨的形態存在，其機械性能遠勝于灰口鐵而接近于鋼，它具有優良的鑄造、切削加工和耐磨性能，有一定的彈性，廣泛用于制造曲軸、齒輪、活塞等高級鑄件以及多種機械零件。公司有精密的檢測設備，較強的加工能力，可保證產品質量的進一步完善的工藝及工藝保障體系,精密的檢測設備,較強的加工能力,可保證產品質量的進一步完善。本公司生產性能不同的合金鑄鋼、球墨鑄鐵鑄件，其主導產品有鎳鉻合金衛板、高速線材導衛備件、無水冷金屬滑軌、耐熱鋼滑塊、邊板、襯板、爐排、篦條及推制芯頭芯棒等。

下面我們談談球墨鑄鐵件的制造步驟:

(一)嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵件中錳，磷，硫的含量

(二)鐵液出爐溫度比灰鑄較鐵更高，比補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失

(三)進行球化處理，即往鐵液中添加球一化劑

(四)進行孕育處理

(五)球墨鑄鐵件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，多應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則

(六)進行熱處理球墨鑄鐵件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善。球墨鑄鐵件作為軸類件，如柴油機的曲軸、連桿，要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進行調質處理。球墨鑄鐵件的成本低、工藝性好、重熔再生節省資源和能源，所以這種材料的應用和發展持久不衰。

          我國球墨鑄鐵件可鍛鑄鐵總產量在世界上名列前茅，但需求量還將有所增大。所以，今后我國可鍛鑄鐵還將有一個大的發展。目前，我國可鍛鑄鐵的生產與國外的主要差距是：品種少，僅有黑心可鍛鑄鐵;質量差;鍍鋅工藝落后;缺少耗能低、保溫性好、污染小的理想退火爐。