如何將鑄造件生產中的缺陷降到最低？
鑄造件在生產過程中，由于多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。
這時候為了使鑄造件能夠達到使用標準，減少損失浪費，往往會對缺陷進行修復。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質量與外觀要求不高的鑄造件缺陷可以用氬弧焊機等發熱量大、速度快的焊機來修補。
但在精密鑄造件缺陷修補領域，由于氬焊熱影響大，修補時會造成鑄造件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等二次缺陷。冷焊機正好克服了以上缺點，其優點主要表現在熱影響區域小，鑄造件無需預熱，常溫冷焊修補，因而無變形、咬邊和殘余應力，不會產生局部退火，不改變鑄造件的金屬組織狀態。
因而冷焊機適用于精密鑄造件的表面缺陷修補。冷焊的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反復熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補過程中，修復效率是制約其廣泛推廣應用的唯一因素。
對于大缺陷，推薦傳統焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復合應用。在選擇冷焊機時，也要選擇具有操作簡單、焊補效率高、焊后強度高，焊后拋丸清理、機械加工不脫落等優勢的設備。選擇這樣的冷焊機，焊補修補打磨后，完全看不出來修復痕跡。
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