如何確定消失模模具之間的最佳間距呢?
經常接觸消失模模具鑄造設備的人很容易看出消失模模具是否合格，其中簡單的意向就是通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定消失模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時會形成卷邊和斷裂,甚至出現一個薄緣突起。反之,如果間隙過小,廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。
消失模具間隙是指沖頭進入下模中,兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關,選用合適的消失模具間隙,能夠保證良好的沖孔質量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長消失模具的壽命。
消失模具以最佳間隙沖壓時,廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,這樣可使沖裁力最小,沖孔的毛刺也很小。當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時,側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小,有時刃邊偏移過大會刮傷下模,造成上下模的快速磨損。
傳統的消失模設備(包括從國外引進的設備)都沒有尾氣處理設備，高處排放，不了了之，環境危害依然存在。消失模鑄造符合當今鑄造技術發展的總趨勢，有著廣闊的前景，與傳統鑄造技術相比，消失模鑄造技術具有無與倫比的優勢。在吸取國內外先進工藝基礎上，結合我國國情和生產實際，在滿足工藝要求的同時，突出投資少、見效快、用工少、性能穩定、生產靈活、應用范圍廣等特點。非常適合新建中小廠或老鑄造廠的工藝改造。被譽為鑄造工業的綠色革命。
消失模具鑄造符合當今鑄造技術發展的總趨勢，有著廣闊的前景，與傳統鑄造技術相比，消失模鑄造技術具有與無倫比的優勢。
