水冷鋼錠模(LWS049)澆注成功

原創： 王賢明 求精集團

水冷鋼錠模是一家日本企業與我司簽訂的鑄鐵件合同，生產難度大，保證嵌入鑄件的冷卻管不變形(通過鋼球檢測)。這次水冷鋼錠模(LWS049)與之前的水冷鋼錠模(LWS048)從圖紙上看相似，但深入分析會發現，一是鑄件壁厚從原來的90mm增加到130mm,這樣使得這一區域的熱容量增加近一倍，但這一區域的散熱條件未有改變。二是嵌入鑄件水冷管卻比原來增長近一倍(700mm增加到1300mm)，水冷管接觸鑄件承受熱量比原來多了一倍，但水冷管內徑不變，這樣通過帶走熱量不會發生多大變化。從上分析可以看出：看似變化不大，實際增加的難度是難以想象的。

’

正因為看似相近，我們之前采用仿照水冷鋼錠模(LWS048)工藝進行生產一只水冷鋼錠模(LWS049)，在澆注途中因為鐵水進入水冷管而使產品報廢。

困難是壓不垮鑄鐵人的，認輸不是鑄鐵人的性格，而是認真分析總結上次失敗教訓。鑄鐵公司翁繁榮翁總，先后召開主持研究生產工藝分析會和生產現場宣貫執行會，認真分析每道工序失敗的原因，提出工藝整改的措施。

依據工藝整改措施組織生產：對冷卻管按要求加固，并對焊接部分重新涂刷耐高溫涂料，對澆道按工藝檢查修整，做好冷卻管道通氣裝置調試。在翁總現場指導下，熔煉工段按工藝要采用8T容量中頻進行熔煉，加強成分，溫度檢測，對好位置開始澆注，并同時做好冷卻N2氣輸送，澆注時間控制在3分鐘之內，整個生產過程順利。

依據這次成功成產，特以此生產工藝為水冷鋼錠模(LWS049)生產工藝，為以后生產此類產品打下堅實基礎。鑄鐵公司在翁繁榮翁總帶領之下，上下一心，齊心協力，以此事為契機，狠抓產品質量，保證成品率，開拓市場為企業發展而努力。