灰鑄鐵在高碳當量（4.10％CE以上）條件下，微量的鈦能夠提高鑄鐵件的力學性能并改善鑄件不同斷面的均勻性。本文研究了在中低碳當量（3.65％～3.85％CE）條件下，不同鈦量對灰鑄鐵件組織、力學性能和致密性等質量的影響。試驗結果表明：鈦促進了鑄鐵件D型石墨的形成；當D型石墨達到一定比例時，尤其是Si/C較高的情況下，其力學性能增加明顯；隨著鈦、鋁量的增加，灰鑄鐵件的致密性下降，縮松概率增加。

在鑄鐵件的生產過程中，伴隨著生鐵和廢鋼等金屬爐料的大量使用，鈦或多或少進入了鐵液之中。大量研究資料指出鑄造廠灰鑄鐵中加入鈦后，大部分鈦化合物存在于金屬基體中，但仍有一部分鈦的氮化物或碳氮化物存在于鐵素體與石墨界面層內。硬度為3200 HV或更高的鈦化合物大大降低鑄鐵的切削加工性能。另外過高的鈦量（0.096％）在切削鑄件時產生熱裂紋。但是鑄造廠添加鈦的D型石墨鑄鐵件具有良好的抗氧化性、抗生長和抗熱疲勞性能，在500～700 ℃工況下，與常用CrMoCu鑄鐵相比，使用壽命可提高3倍。在球墨鑄鐵中鈦作為干擾元素被嚴格禁止。但在部分蠕墨鑄鐵中，鈦作為擴大蠕化處理范圍的有益元素添加到蠕化劑中。在高碳當量條件下，微鈦合金化能夠提高灰鑄鐵件的強度與硬度，改善鑄件的斷面均勻性。微量的鈦還可中和鑄鐵中過多的氮氣，用來減少裂隙狀氮氣孔的發生頻率。

   灰鑄鐵件在3.65％～3.85％CE條件下：

     （1）       一定量的鈦增加了鐵液的過冷傾向，促進了灰鑄鐵件D型石墨的形成，濕型砂造型D型石墨明顯多于干型砂。

    （2）       隨著鐵液中鈦量的增加，灰鑄鐵件中D型石墨不斷增加。當D型石墨達到較高比例時，鑄件中的厚大熱節也大量出現D型石墨，碳當量和硅碳比較高的鑄件力學性能明顯增加；當碳當量降為3.66％，隨著鈦量增加，強度下降幅度大。

    （3）       隨著鈦量和鋁量的增加，灰鑄鐵件的致密性下降，縮松概率明顯增加。Ti 0.17％、Al 0.023％時，該灰鑄件縮松概率為70％。