考慮和設計消失模鑄件澆注工藝時，使澆注速度加快，但常常仍會出現鑄件表面有厚薄不同的皺紋(也叫皺皮)，有波紋狀、滴瘤狀、冷隔狀，還將有渣狀或夾氣夾雜狀等。消失模鑄件皺皮缺陷的出現，嚴重影響了鑄件的表面質量，皺皮0.1~1.0㎜，甚者可達10㎜及>10㎜，從而導致鑄件報廢，這種缺陷往往是鑄鐵液最后流到或液流的"冷端"部分，對于大件則出現在上部，中小薄壁件往往呈現在側面或鑄件的死角部位，這與澆注系統工藝有關。

     產生原因:

         當1350~1420°C鐵液注入型內時，EPS或EPMMA料模急劇分解，經過反應當中往往會出現一種粘稠的瀝青狀液體，這種液體分解物殘留在涂層內側，一部分被涂層吸收，一部分在鑄件與涂層之間形成薄膜，這層薄膜在還原(CO)氣氛下形成細片狀或皮屑狀、波紋狀的殘炭及光亮碳，此種密度較低的光亮碳與鐵液的潤濕性很差，因此在鑄件表面形成碳沉積(皺皮)。

     影響因素:

   ①泡沫塑料 模料EPS比EPMMA、StMMA更容易形成皺皮，因為EPS含碳量最高，達到92%。

  ②鑄件材料成分影響 含碳量低的鑄鐵件(合金鑄鐵)，摸樣分解產物中的碳可以部分溶解其中，不易產生皺皮;含碳量高的鑄鐵(球鐵)最易形成皺皮缺陷。

  ③鑄件結構影響 鑄件的體積與面積之比(模數)越小，越有利于模樣熱解產物排除，皺皮缺陷產生傾向越小。

  ④澆注溫度影響 澆注溫度越高，模樣分解越徹底，皺皮缺陷產生傾向越小。

  ⑤涂料層及型砂透氣性影響 涂料層及型砂透氣性越高，越有利于模樣熱分解產物的排出，減少形成皺皮傾向。

  ⑥工藝配合影響 控制鐵液的澆注溫度，有鑄件大小，控制澆注速度，都能有效減少皺皮傾向。