錫鑄：如何提高消失模模具的生產質量
消失模模具生產中需要注意哪些問題才能確保其生產質量呢?作為專業的消失模模具生產廠家-代氏科技介紹：消失模鑄造它在澆注時，為了排出氣體和模樣氣化的殘渣，直澆道要有足夠的高度以使金屬液有足夠的壓頭以推動金屬液流穩定快速充型，確保鑄件表面完整的清晰。為保證有足夠的流量使澆注過程它不斷流，并很快建立起動壓頭，可改用較大的澆口杯;直澆道做成中空來減少發氣反噴，增大開始澆注時的壓頭。
消失模鑄造它采用負壓干砂振動造型，采用此種方法造型時鑄型強度遠大于濕型砂強度。采用抽負壓方法可提高鑄型的穩定性，及時抽走模樣氣化時產生的熱解氣化產物。但在生產過程中，有些工廠只注意觀察澆注前的表負壓，但澆注過程中往往忽視負壓變化，從而造成鑄件缺陷。通過采取根據鑄件大小和熱解產物的多少，在澆注過程中對負壓進行調節的方法，可很好地解決此問題。
振動參數應根據鑄件結構和模型簇形式進行選擇，對于多數消失模鑄件，一般應采用垂直單向振動，對于結構比較復雜的鑄件，可考慮采用單向水平振動或二維和三維振動。振動強度的大小對干砂造型影響很大，用振動加速度表示振動強度。對于一般復雜程度的消失模鑄件和模型簇，振動加速度在10～20m/s2之間。而振幅它是影響模型保持一定剛度的重要振動參數，消失模鑄造振幅一般在0.5～3mm。振動時間的選擇比較微妙，應結合鑄件和模型簇結構進行選擇。但總體上振動時間約控制在10～30秒為宜。同時底砂、模型簇埋入一半時的振動時間盡量要短，模型簇全部埋入后的振動時間一般要長一些。
消失模鑄造它采用負壓干砂振動造型，采用此種方法造型時鑄型強度遠大于濕型砂強度。采用抽負壓方法可提高鑄型的穩定性，及時抽走模樣氣化時產生的熱解氣化產物。但在生產過程中，有些工廠只注意觀察澆注前的表負壓，但澆注過程中往往忽視負壓變化，從而造成鑄件缺陷。通過采取根據鑄件大小和熱解產物的多少，在澆注過程中對負壓進行調節的方法，可很好地解決此問題。
振動參數應根據鑄件結構和模型簇形式進行選擇，對于多數消失模鑄件，一般應采用垂直單向振動，對于結構比較復雜的鑄件，可考慮采用單向水平振動或二維和三維振動。振動強度的大小對干砂造型影響很大，用振動加速度表示振動強度。對于一般復雜程度的消失模鑄件和模型簇，振動加速度在10～20m/s2之間。而振幅它是影響模型保持一定剛度的重要振動參數，消失模鑄造振幅一般在0.5～3mm。振動時間的選擇比較微妙，應結合鑄件和模型簇結構進行選擇。但總體上振動時間約控制在10～30秒為宜。同時底砂、模型簇埋入一半時的振動時間盡量要短，模型簇全部埋入后的振動時間一般要長一些。
