影響鑄件型砂質量的因素!生產條件及存在的問題以及社會上的反映回饋使得我們在問題中不斷地改進自己的技術，那么對于新的鑄造造型方法和設備的發展是有著很大的促進發展的意義的。新的造型方法和設備對型砂性能提出了更高的要求，型砂使得鑄件生產中的氣缺陷問題得到的很好的處理。目前我國一些鑄造廠出產的不銹鋼鑄件它們的表面光澤度不好很粗糙、廢品率較高，其中很大一部分原因是由于所用的型砂原材料質量欠佳。那么影響鑄件型砂質量的因素有哪些呢?

1、　型砂的濕態強度反映出砂型承受各種外力的能力。砂型在生產過程中要經受起模、搬運、下芯、合型等過程，為了避免出現破損和塌落，必須具備足夠的濕態強度。在澆注過程中，砂型還要承受金屬液的沖刷和沖擊以及石墨析出時的膨脹力，這些原因可能導致砂孔、疏松、脹砂等缺陷。尤其是發動機缸體、缸蓋等復雜鑄件，對于型砂的濕態強度要求較高。一般情況下，型砂在緊實率為40%時，濕壓強度至少達到0.18MPa。

2、型砂的緊實率，即型砂的干濕程度。型砂太干，膨潤土的黏結力不能充分發揮，會造成型砂的強度不足，也不利于氣沖等造型方法對砂型的緊實，砂型容易破損，不銹鋼鑄件容易產生沖砂和砂孔等缺陷;型砂太濕，會造成型砂的流動性差，砂型不容易緊實均勻，同時過多的水分會造成鑄件的氣孔、針孔、嗆火夾砂等缺陷。一般情況下，高壓和沖擊造型要求造型工位處的緊實率為35%～40%。

3、型砂的含水量是造成鑄件針孔、氣孔等缺陷的一個主要因素。當型砂處于最適宜干濕狀態下，其含水量越低越好。膨潤土和煤粉的質量以及混砂的工藝直接影響型砂含水量的高低。國外用高壓造型、氣沖造型方法生產汽車鑄件的灰鑄鐵和球墨鑄鐵鑄造工廠的型砂含水量大多數在2.3%～3.8%之間。

4、膨潤土。膨潤土在型砂中起到黏結劑的作用，其濕態黏結力、熱濕態黏結力和復用性是反映膨潤土質量的主要指標。如果所用的膨潤土質量差，為了保證砂型的強度則需要加入較多的膨潤土，型砂中積累的無黏結性的死黏土會逐漸增多。

5、型砂的含泥量包括有效的和失效的膨潤土的煤粉，由新砂、膨潤土、煤粉等原材料帶進來的粉塵和灰分以及硅砂顆粒破損而成的細粉，其中膨潤土和煤粉是型砂中泥分的主要來源。含泥量過多會使型砂的含水量增高、透氣性下降，不銹鋼鑄件容易產生針孔、氣孔類缺陷。而且，在達到相同的濕壓強度水平情況下，型砂的韌性和熱濕拉強度降低，鑄件容易產生砂孔和夾砂缺陷。