鑄鋼件熱處理檢驗規程
一、碳鋼鑄件熱處理檢驗規程
考慮到閥門鑄件形狀復雜，容易變形和開裂，碳鋼鑄件熱處理通常采用退火。
檢驗時著重監督供方是否按下列熱處理規范進行，以及檢驗鑄件的硬度值。
1．碳鋼鑄件熱處理時的注意點
1.1爐溫升到650℃~800℃時，是否緩慢升溫
因為在加熱過程中，特別是形狀復雜的碳鋼鑄件，當爐溫升到650℃~800℃時，應緩慢升溫，或在此溫度下保溫一段時間。因為在這個溫度區間碳鋼發生相變，伴隨著體積變化，產生相變應力，如果快速升溫，容易使鑄件薄壁部分與厚壁部分以及表面層和中心層之間的溫度差增大，從而使鑄件的熱應力增大，容易導致鑄件開裂。
1.2保溫時間是否足夠
為了使鑄件內外溫度一致，并且有足夠的時間使組織完全轉變，厚壁鑄件的保溫時間要比薄壁鑄件長一些。
1.3碳鋼鑄件退火時，一般隨爐冷卻。
二、奧氏體不銹鋼鑄件熱處理檢驗規程
奧氏體不銹鋼鑄件熱處理通常采用固熔處理和穩定化處理，使其具有最佳的抗腐蝕性。
檢驗時著重監督供方是否按下列熱處理規范進行。
1.奧氏體不銹鋼的固熔處理
固熔處理的目的是使鋼中的碳化物完全熔解并獲得單相組織，其方法是將鑄件加熱到950℃~1175℃，加熱方式宜采用先低溫預熱，再加速加熱到固熔溫度的工藝，以減少加熱過程中鑄鋼件表面與心部的溫差，其固熔保溫時間決定于鑄鋼件壁厚，一般按壁厚每mm保溫2.5~3min計算，保證鑄件各截面全部熱透即可，固熔保溫后淬入水、油或空氣中，并以水為常用，空氣冷卻僅適用于薄壁鑄件。
2.奧氏不銹鋼鑄件穩定化處理
為防止奧氏不銹鋼鑄件的“敏化”現象，在鋼中添加鈦、鈮等合金元素，固熔處理后，再進行穩定化處理，即重新將鑄件加熱到850℃~930℃，經過保溫，使鋼中的碳充分地與鈦、鈮化合形成穩定的碳化物。
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