鑄件常見缺陷氣孔形成的原因及防止辦法
由于鑄造生產程序多，影響因素復雜，鑄件產生缺陷或失效在所難免，往往給企業帶來的巨大損失。氣孔（氣泡、嗆孔、氣窩）就是鑄造中最常見的缺陷，我們該如何避免氣孔的產生呢？
氣孔形成的主要原因主要有以下幾點：
1、模具預熱溫度太低，液體金屬經過澆注系統時冷卻太快。
2、模具排氣設計不良，氣體不能通暢排出。
3、涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本身揮發或分解出氣體。
4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。
5、模具型腔表面銹蝕，且未清理干凈。
6、原材料（砂芯）存放不當，使用前未經預熱。
7、脫氧劑不佳，或用量不夠或操作不當等。
在了解氣孔的形成原理，那么在鑄造過程中就可以有效預防和阻止，主要預防以下幾點：
1、模具要充分預熱，涂料（石墨）的粒度不宜太細，透氣性要好。
2、使用傾斜澆注方式澆注。
3、原材料應存放在通風干燥處，使用時要預熱。
4、選擇脫氧效果較好的脫氧劑（鎂）。
5、澆注溫度不宜過高。
氣孔是存在于鑄件表面或內部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規則形，有時多個氣孔組成一個氣團，皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規則，且表面粗糙，氣窩是鑄件表面凹進去一塊，表面較平滑。明孔外觀檢查就能發現，皮下氣孔經機械加工后才能發現。只有在鑄造前規范加工，才能避免氣孔的產生。
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