鑄件產生縮孔的原因及預防措施
縮孔是鑄件表面或內部存在的一種表面粗糙的孔，輕微縮孔是許多分散的小縮孔，即縮松，縮孔或縮松處晶粒粗大。常發生在鑄件內澆道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄轉接處及具有大平面的厚薄處。
形成原因：
1、模具工作溫度控制未達到定向凝固要求。
2、涂料選擇不當，不同部位涂料層厚度控制不好。
3、鑄件在模具中的位置設計不當。
4、澆冒口設計未能達到起充分補縮的作用。
5、澆注溫度過低或過高。
防治方法：
1、提高磨具溫度。
2、調整涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，涂料脫落而補涂時不可形成局部涂料堆積現象。
3、對模具進行局部加熱或用絕熱材料局部保溫。
4、熱節處鑲銅塊，對局部進行激冷。
5、模具上設計散熱片，或通過水等加速局部地區冷卻速度，或在模具外噴水，噴霧。
6、用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內，避免連續生產時激冷塊本身冷卻不充分。
7、模具冒口上設計加壓裝置。
8、澆注系統設計要準確，選擇適宜的澆注溫度。
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