鑄鐵件常見鑄造缺陷的防止方法
鑄鐵件常見鑄造缺陷的防止方法！特征：澆注好的鑄件表面會有一些裂紋，形狀呈現的絲直線或者彎曲先形狀。裂紋分熱裂和冷裂兩種。熱裂的裂口多呈曲折和不規則的形狀，其斷口表面呈淺黑色，有較深的氧化色。冷裂的裂口較直，鑄件斷口表面有金屬光澤而且比較干凈，有時出現輕微的氧化色。
鑄件產生裂紋的主要原因是：冷卻凝固收縮時受到阻礙而產生內應力，當內應力大于金屬材料的強度時，鑄件就開裂形成裂紋。
鑄造廠防止措施：
(1)嚴格控制鐵液的化學成分。其中硫高能使鑄件產生"熱脆性"，造成熱裂，因此灰鑄鐵中w(S)最好低于0.12%，但也不能太低(不宜低于0.05%)，硫太低要影響孕育效果，最適宜的w(S)為0.05%~0.12%。磷高能使鑄件產生"冷脆性"，造成冷裂，因此灰鑄鐵中w(P)最好低于0.15%，球鐵中w(P)最好低于0.08%。
(2)調節鑄件各部位的冷卻速度，避免鑄件局部過熱，在鑄件的厚大斷面或熱節處放置冷鐵，內澆道適當分散，使鑄件各部位溫度趨向均勻。
(3)鑄件澆注好以后，開型不要過早，不要用冷水澆噴高溫鑄件，適宜的開型時間是型內鑄件溫度低于600℃時。
(4)條件允許時，改變鑄件的結構，防止鑄件開裂。如設置加強筋，兩截面交接部位由直角改成圓角，以減少應力集中。
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