首先是鑄鐵件的設計過程。設計，工作條件和性能的金屬材料來確定的幾何形狀、 尺寸、 大小鐵鑄件，還從鑄造合金和鑄造性能的角度來看設計是合理的清除尺寸效應和凝固收縮，應力，所以，為了避免或減少鑄造隔離、 變形、裂紋等缺陷。

第二次的鑄造方法必須具有合理。根據鑄鐵結構，重量和大小、 鑄造合金性能和生產條件，選擇正確的類型和風格，使核心方法，適當的鑄造酒吧、 寒意、 澆冒口和澆注系統，等等。為了確保獲得高質量的生鐵。

第三，鑄造原料質量。金屬電荷、 耐火材料、 燃料、 助焊劑、 改性劑和鑄造砂、 砂膠粘劑、 涂料和其他材料的質量不合格，會使鑄件孔隙度、 針孔、 夾渣，砂，影響外觀質量和內在品質的鑄鐵件，使鑄鐵廢料等缺陷。四是設置合理的加工程序的進程，改善工人的技能，以便正確地執行程序。

鑄鐵件包括質量、 品質和質量。外觀質量是指鑄件表面的粗糙程度，和表面缺陷和尺寸偏差和形狀偏差及重量偏差;主要是指鑄造的與金相組織和存在玉鑄件內部的孔和裂縫，和包容和局部分析的情況;使用質量指鑄鐵件在不同條件下夏的工作持久的能力，包括磨損和耐腐蝕和耐應力冷的熱應力和疲勞，以及乳臭未干的地震，性能被切削性和可焊接性，工藝性能。由于諸多因素，鑄鐵經常有氣孔、 針孔、 渣、 裂紋、 凹坑、 其他缺陷。維修設備通常用于焊、 電阻焊、 冷焊等。質量和外觀要求不是高熱值的鑄造缺陷與氬弧焊接機，高速焊接修復。質量鑄鐵具有對機械產品的性能影響很大。例如，機床鑄件的磨損性和尺寸穩定性，直接影響機器的精度保持生活;各種泵的葉輪、 殼體和腔內的大小和類型線的精度和表面粗糙程度，直接影響泵和液壓系統的效率、 能源消耗氣體腐蝕的發展，液壓件;發動機缸體，氣缸蓋，氣缸套和活塞環和排氣管，鑄銅件的強度和抗應激冷應激熱性，直接影響發動機的工作生活。