怎樣確定不銹鋼鑄件的縮孔位置
一般來說，不銹鋼鑄件的最后凝固區域會產生集中縮孔，因此，確定縮孔位置就是確定它最后凝固的區域，在實際生產過程中，通常采用以下兩種方法來確定其縮孔位置。
1、等固相線法
此法一般用于形狀比較簡單的不銹鋼鑄件。所謂等固相線法，是在鑄件斷面上從冷卻表面開始逐層向內繪制等固相線，直到窄斷面上的等固線接觸為止。此時等固相線不相接連的地方，是鑄件的后凝固前沿，也是縮孔的位置。但要注意的是，如果在底邊放置冷鐵，由于加大了該處的冷卻速度，等固相線需要上移，縮孔全部集中在上部;如果冷鐵尺寸適當，并在上部設計置口，可以使內部無縮孔。假定各向冷卻速度相等，按逐層凝固方式凝固，凝固層始終與冷卻表面平行且頂部不凝固。
2、內切圓法
常用來確定相交壁處的縮孔位置。不銹鋼鑄件兩壁相交處的內切圓直徑大于相交壁的任一壁厚，此內切圓稱為熱節(不銹鋼鑄件的厚大部位，貯存的熱量多、冷卻的速度慢)。由于內角處散熱慢，故實際熱節應偏向內角一側。內切圓直徑可放大10-30mm。即：d熱節=d內切+(10~30)
以上兩種方法都可以來確定不銹鋼鑄件的縮孔，但是現在大多數廠家都采用第一種方法，因為第一種方法相對來說比較簡單。
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