（一）大型鑄件損傷

特征及發現方法：損壞了鑄件的完整性。用外觀檢查可以發現。

原因分析：

１.在開箱、搬運或清理時不注意。

２.打澆、冒口的方向不對或冒口頸過大，造成帶肉缺陷。

防止方法：

1.認真按照工藝規程和要求操作。

２.正確掌握打澆、冒口的方向。

（二）大型鑄件冷裂

特征及發現方法：裂紋處較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面。用外觀檢查，探光法，磁力探傷，打壓試驗，煉油滲透等方法發現。

原因分析：

１.薄殼零件落砂時被振裂，并違反操作規程。

２.采用水爆清砂時，熱應力較大，當應力超過鑄件某部分的抗拉強度時，應生冷裂。

防止方法：

１.對易裂的薄殼零件，清理時應挑出，另行清理，并認真執行合理的操作規程。

２.根據鑄件結構和性能特點，選用合理的清理方式和清理工具。

３.嚴格執行水爆工藝。

４.在運輸和清理過程中，盡量減輕碰撞。

（三）大型鑄件溫裂

特征及發現方法：開裂處金屬表皮氧化。用外觀檢查，透光法，磁力探傷，打壓試驗，煤油滲透等方法發現。

原因分析：由于氣割、焊接或熱處理不當，溫差應力大所引起。

防止方法：正確制訂并認真執行合理的焊接、熱處理規范和操作規程。

（四）大型鑄件變形

特征及發現方法：長的或扁平類鑄件在靠近壁厚的一方凹入，成彎曲形。用外觀檢查，劃線等方法發現。

原因分析：在鑄件冷卻過程中，產生的鑄件應力超過該材質的屈服極限時，則產生塑性變形和撓曲。為減少和消除鑄件的殘留應力，可采用人工時效（即退火熱處理），若熱處理規范不正確，仍會產生變形和撓曲。

防止方法：

１.改變熱處理規范，使其合理，并認真執行。

２.延長開箱時間或把剛落砂的鑄件送人保溫爐中保溫，并隨爐緩慢冷卻。

（五）大型鑄件金相不合格

特征及發現方法：鑄件斷面的粗視組織和顯微組織不符合標準或技術條件。用斷面觀察，金相檢驗可以發現。

原因分析：

１.開箱時間不當。

２.熱處理規范不正確。

防止方法：

１.按技術要求，合理控制鑄件的開箱時間。

２.改變熱處理規范，使其合理，并認真執行。

（六）大型鑄件過硬

在鑄件邊緣和薄壁處出現白口鐵組織。斷面觀察，硬度試驗，機械加工可以發現。

原因分析：開箱時間過早。

防止方法：適當延長開箱時間或在退火爐中緩慢降溫。