鑄造廠球墨鑄鐵生產流程及工藝標準
1. 鑄鐵—球墨鑄鐵國家標準(gb1348-2009)
2.生產工藝流程(電爐生產球墨鑄鐵件)
生鐵――入爐熔煉――鐵水加入合金球化\孕育處理――澆注型腔――打箱清理――熱處理(如果需要的話)
3.定購信息。根據本規范定購材料應該包孕下列信息：
(1)產品名稱，(2)所需的球墨鑄鐵牌號;(3)要是需要，其它特殊性能;(4)是否需要不同數目的試樣;(5)要是需要，需供給保證書;(6)要是需要，其它的交付物。
4.拉伸性能要求。
5.熱處理。牌號60-40-18通常需要完全鐵素體化退火。牌號120-90-02和100-70-03一般需要淬火回火或正火回火或等溫熱處理。其它牌號可以鑄態或熱處理狀態交付。顛末淬火到馬氏體再回沸熱處理的球墨鑄鐵比相同硬度的鑄態材料有低患上多的委頓強度。
6.實驗試樣。(1)用來機加工成拉伸實驗試樣的單鑄實驗試塊應該鑄造成圖1和圖2指定的尺寸和形狀。由圖3所示的模具鑄造的改良龍骨型鑄錠可以替代1英寸的y型鑄錠或1英寸的龍骨型鑄錠。實驗試樣應該在由合適的型砂制成的敞口鑄模中鑄造，并且對于0.5英寸(12.5mm)和1英寸(25mm)尺寸的試樣應該具有最小1.5英寸(38mm)的鑄模壁厚，對于3英寸尺寸的試樣應該具有最小3英寸(75mm)的鑄模壁厚。試樣應該在鑄模中冷卻至出現黑色(接近482℃或更低)。代表鑄件的試樣鑄錠的尺寸應該由購買方選擇。要是購買方沒有選擇，則由生產商選擇。⑵當根據本規范舉行熔模鑄造時，生產商可以用鑄件的熔液在鑄模中澆鑄實驗試樣，或在與生產鑄件相同的熱環境下用同樣類型的鑄模零丁澆鑄。實驗試塊應該由其代表的鑄件同1個鑄桶或熔爐中澆鑄。
7.特殊要求。特殊要求，如硬度，化學成分，微觀結構，壓力密封性，x光不變性，磁粉尺寸檢驗和表面狀態。
8.工藝，表面和外觀。(1)鑄件應該是光滑的，無有害缺陷，并應該完全符合圖紙或購買方供給的范例的尺寸要求。(2)在后續需要機加工的地區范圍，鑄件不應該存在冷區。
9.化學要求。本規范劃定化學成分服從機械性能。但購買方和生產商可以協商指定化學的要求。
10.實驗和復驗的數目。澆鑄和實驗的代表試塊數目應該有生產商確定，錯非與購買方有其它協議指定。
2.生產工藝流程(電爐生產球墨鑄鐵件)
生鐵――入爐熔煉――鐵水加入合金球化\孕育處理――澆注型腔――打箱清理――熱處理(如果需要的話)
3.定購信息。根據本規范定購材料應該包孕下列信息：
(1)產品名稱，(2)所需的球墨鑄鐵牌號;(3)要是需要，其它特殊性能;(4)是否需要不同數目的試樣;(5)要是需要，需供給保證書;(6)要是需要，其它的交付物。
4.拉伸性能要求。
5.熱處理。牌號60-40-18通常需要完全鐵素體化退火。牌號120-90-02和100-70-03一般需要淬火回火或正火回火或等溫熱處理。其它牌號可以鑄態或熱處理狀態交付。顛末淬火到馬氏體再回沸熱處理的球墨鑄鐵比相同硬度的鑄態材料有低患上多的委頓強度。
6.實驗試樣。(1)用來機加工成拉伸實驗試樣的單鑄實驗試塊應該鑄造成圖1和圖2指定的尺寸和形狀。由圖3所示的模具鑄造的改良龍骨型鑄錠可以替代1英寸的y型鑄錠或1英寸的龍骨型鑄錠。實驗試樣應該在由合適的型砂制成的敞口鑄模中鑄造，并且對于0.5英寸(12.5mm)和1英寸(25mm)尺寸的試樣應該具有最小1.5英寸(38mm)的鑄模壁厚，對于3英寸尺寸的試樣應該具有最小3英寸(75mm)的鑄模壁厚。試樣應該在鑄模中冷卻至出現黑色(接近482℃或更低)。代表鑄件的試樣鑄錠的尺寸應該由購買方選擇。要是購買方沒有選擇，則由生產商選擇。⑵當根據本規范舉行熔模鑄造時，生產商可以用鑄件的熔液在鑄模中澆鑄實驗試樣，或在與生產鑄件相同的熱環境下用同樣類型的鑄模零丁澆鑄。實驗試塊應該由其代表的鑄件同1個鑄桶或熔爐中澆鑄。
7.特殊要求。特殊要求，如硬度，化學成分，微觀結構，壓力密封性，x光不變性，磁粉尺寸檢驗和表面狀態。
8.工藝，表面和外觀。(1)鑄件應該是光滑的，無有害缺陷，并應該完全符合圖紙或購買方供給的范例的尺寸要求。(2)在后續需要機加工的地區范圍，鑄件不應該存在冷區。
9.化學要求。本規范劃定化學成分服從機械性能。但購買方和生產商可以協商指定化學的要求。
10.實驗和復驗的數目。澆鑄和實驗的代表試塊數目應該有生產商確定，錯非與購買方有其它協議指定。
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