- [企業動態]鑄造成型工藝及加工工藝分類2019年01月09日 13:07
- 鑄造成型工藝： 1. 重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造。依靠金屬自身重力將熔融金屬液澆入型腔。 2. 壓力鑄造：低壓澆鑄，高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。 鑄造加工工藝： ① 鑄型(使液態金屬成為固態鑄件的容器)準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準備的優劣是影響鑄件質量的主要因素; ② 鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬(鑄造合金)主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色
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- [企業動態]半固態壓鑄與全液態金屬壓鑄相比的優點2018年12月29日 15:24
- 半固態壓鑄與全液態金屬壓鑄相比有如下優點： (1)由于半固態金屬在攪拌時已有50%的熔化潛熱散失悼，所以降低了澆注溫度，大大減少了對壓室、壓鑄型腔和壓鑄機的熱沖擊，因而可以提高壓鑄模的使用壽命。 (2)半固態金屬粘度比液態金屬大，內澆口處流速低，因而充填時少噴濺，無湍流，卷入的空氣少；由于半固態金屬收縮小，所以鑄件不易出現疏松、縮孔，鑄件質量高。 (3)半固態金屬像軟固體一樣輸送到壓室，操作簡單方便。 半固態壓鑄的出現為解決黑色金屬壓鑄模壽命低的問題指出了新途徑，
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- [企業動態]我國壓力鑄造業存在的不足2018年12月29日 15:22
- 同國外壓力鑄造業相比，我國壓力鑄造業仍然存在很多不足，主要表現在以下方面： (1)壓鑄模使用壽命短。目前我國設計的壓鑄模具普遍存在模具壽命偏低的問題，以大、中型鋁合金壓鑄模為例，國產模具的使用壽命一般在3一8萬件之間，平均6萬件，而國外生產的同類模具的使用壽命可以達到10一15萬件。模具使用壽命偏低，直接導致了生產效率的下降和產品成本的提高。隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，使用壓鑄模的比例將不斷提高，對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。 (2)外觀質量不理想
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- [企業動態]金屬材料擠壓鑄造成形技術的誕生2018年12月29日 15:20
- 擠壓鑄造又稱液態模鍛，它是一種將一定量的液態金屬注入模具型腔，然后施加較高的機械壓力，使液態或半液態的金屬在壓力下低速充型、凝固和成形的技術。與其他鑄造成形方法相比，擠壓鑄造技術具有選材范圍寬、金屬液利用率高(直接擠壓鑄造可達95-98%)、鑄件組織均勻致密、力學性能優良、表面光潔度和尺寸精度高等優l從。與塑性成形方法相比，擠壓鑄造技術具有變形力和成形能較小、無需多道工序加工、可制造形狀復雜的零件等特l從。概言之，它是一種結合了鑄造和塑性加工特l從的短流程, 成形技術，廣泛應
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- [企業動態]擠壓鑄造是金屬基復合材料的主要制備方法之一2018年12月29日 15:18
- 擠壓鑄造是金屬基復合材料的主要制備方法之一，文獻眾多，該技術具有以下優點： ①可以改善金屬的流動性，為其填充增強體之間的間隙創造有利條件，從而獲得無孔洞的組織； ②擠壓鑄造條件下熔融金屬與增強體之間的接觸時間短，有助于改善兩者之間的界面復合狀況； ③擠壓鑄造金屬基復合材料的設計具有較大的自由度，其基體材料可以采用Al、Mg、Zn等多種合金，增強體可以采用連續纖維、晶須、顆粒等多種類型； ④擠壓鑄造法作為一種近凈成形技術，既可用于制備金屬基復合材料的錠坯，也可用于
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- [企業動態]擠壓鑄造裝備的基本概況2018年12月29日 14:14
- 初的擠壓鑄造裝備都是在油壓機和液壓機上改裝隨后出現了專用的擠壓鑄造裝備。當前能生產擠壓鑄造設備的企業主要是日本宇部興產(UBE)，日本東芝機械，瑞士布勒，荷蘭PrinceMachine以及意大利意德拉有限公司等公司，其中UBE生產和銷售的擠壓鑄造機在數量上都處于 位，大致超過了250臺。 目前我國有100多臺擠壓鑄造機，80%通過油壓機或壓鑄機改裝，只有較少專用擠壓鑄造機，且多為進口產品，合模力較小，無法進行大型復雜零件擠壓鑄造生產。 近幾年，我國有少數企業開始研制自
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- [企業動態]各種鑄造的特點與區別2018年11月30日 10:57
- 鑄造廠家的各種鑄造的特點與區別 1. 鑄造可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型 澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機 的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等;窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這 幾種鑄造工
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- [企業動態]鑄造廠介紹鑄造設備分類及鑄造工藝圖的要求2018年11月30日 10:54
- 技術的發展推動了鑄造廠以及整個鑄造行業的不斷進步，不僅鑄造的工藝更加完善了，并且鑄造設備的類型也更加多了。除了設備要根據工藝條件正確選用之外，鑄造在制作鑄造工藝圖時也得多加注意。 鑄造廠用到的鑄造設備種類繁多，如果按照造型方式進行區分的話，就可以分為普通砂型鑄造和特種鑄造兩種。其中普通的砂型鑄造又可分為干砂型、濕砂型、化學硬化砂型鑄造三種。 而特種鑄造還能按照造型材料進行分類，并被區分為天然礦產砂石和金屬為主要材料的兩種。天然礦產砂石為主要材料的有熔模鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造
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- [企業動態]常見的精密鑄造件的方法有哪些2018年11月19日 16:06
- 低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，適合批量生產。對于小型砂型精密鑄造件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。 單件小批生產的重型砂型精密鑄造件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求
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- [企業動態]金屬型壓力鑄造你知道多少2018年10月29日 09:26
- 壓鑄造件是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生產效率最高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋁合金鑄造、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產。 壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在
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- [根欄目]鑄造件的氣孔產生原因及解決方法2018年10月27日 14:17
- 鑄造業存在廢品率較高的現象長期以來是行業難題，我國普通鑄鐵件的廢品率為7%左右，復雜件在10%-15%左右，鋁合金壓鑄件在8%-10%左右。缺陷主要集中在鑄件表面或內部出現的砂眼氣孔等。今天我們就來說一說沈陽鑄造件的氣孔產生原因及解決方法。特征：氣孔是存在于沈陽鑄造件表面或內部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規則形，有時多個氣孔組成一個氣團，皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規則，且表面粗糙，氣窩是沈陽鑄造件表面凹進去一塊，表面較平滑。明孔外觀檢查就能發現，皮下氣孔經機械加工后才能發現。無
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- [企業動態]合金鋼鑄件有哪些成型方法2018年10月13日 14:23
- 在合金鋼鑄件的生產過程中最關鍵的一步就是成型工藝了，并且有時產品的成型方法并不是只有一種，這是根據產品的特性以及工作環境的要求所決定的。不知道您對于它的成型方法有多少了解，不了解也沒有關系，接下來小編會為大家介紹一下。 從工藝方法上分為砂型鑄造、金屬型重力鑄造、陶瓷或石膏型重力鑄造、殼型鑄造、消失模鑄造、特種鑄造等等，也有將除砂型鑄造以外的工藝方法統稱為特種鑄造工藝的。 壓力鑄造簡稱壓鑄，是將液態或半液態的金屬或合金澆入壓鑄機的壓室內，使之在高壓和高速下充填型腔，并在高壓
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- [企業動態]精密鑄件酸洗是否必要及是否可采用水溶芯？2018年10月10日 15:04
- 1.精密鑄件，其可以是為薄壁型鑄件嗎? 精密鑄件，其是鑄件中的一種，其模殼是進行高溫預熱的，并且，如果讓澆注速度很慢的話，那么，是可以得到薄壁鑄件的。所以，在這個問題上，其回答為是，而且，如果不是黑色金屬的話，還可以采用壓鑄這一工藝來進行。 2.精密鑄件上是否可以使用水溶芯? 在精密鑄件上，對于模芯，是可以采用水溶芯這一種的，不過，是有具體要求的。一般來講，如果鑄件結構上，不好進行脫模工作，那么，在模芯上可以采用水溶芯，進而，來得到好的脫模效果。 3.在精密鑄件的制作過程中，
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- [企業動態]鋼鐵是怎樣鑄造出來的2018年09月28日 14:39
- 鋼和鐵是不一樣的，以含碳百分之零點七為界，鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為 ①普通砂型鑄造，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。 ②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造，消失模鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。 按照成型工藝可分為 1.重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造。依靠重力將熔融金屬液澆入型腔。2.
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- [企業動態]各種鑄造的特點與區別2018年09月28日 14:37
- 1. 鑄造可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型 澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機 的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等;窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。旭東精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這 幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用
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- [企業動態]砂型鑄造工藝原理2018年09月28日 14:35
- 鋁沙鑄是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統鑄造工藝。這種工藝也是市場上比較流行的工藝，我們身邊的生活中都可以看到這種工藝鑄造出來的產品，比如說現在比較火的鑄鋁門等。下面鑄造廠家就和大家一起來看看沙型鑄造件工藝的原理： 砂型鑄造主要采用重力鑄造工藝——重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄
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- [企業動態]金屬型壓力鑄造你知道多少2018年09月28日 14:33
- 壓鑄造件是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生產效率最高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋁合金鑄造、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產。 壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾
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- [企業動態]真空對觸變壓鑄鑄件力學性能的影響2018年07月27日 08:27
- 在常規壓鑄工藝中，采用真空輔助工藝來提高鑄件的力學性能一直是廣大研究人員和生產部門感興趣的課題。有關這方面的報道很多[1～4]。真空的應用已被證明能減少鑄件的氣孔缺陷。其鑄件內的氣孔尺寸較小且在鑄件斷面上的分布較均勻。與常規壓鑄不同，半固態金屬的粘度高、流動特性不同，所以半固態金屬壓鑄過程中真空對壓鑄件性能的影響如何，澆注系統對真空影響有什么作用等是本文研究的重點。 1 試驗過程 1.1 試驗設備 布勒(Buhler)壓射控制壓鑄機(H-250 SC);阿爾發(Alpha 1
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- [企業動態]壓鑄和鑄造有什么區別2018年06月16日 14:15
- 選擇正確的鑄造工藝時要考慮的問題是什么?鑄造是一種古老的制造技術可以追溯到1838年。而基本的鑄造工藝并沒有太大的變化，現在的機器更先進，隨著技術的改進，有很多不同的方法來達到要求。 一、壓鑄工藝過程： 簡單地說，當壓鑄件時，熔融金屬被注入一個硬化鋼模腔。當金屬凝固時，它被從工具中頂出來，過程被重復。這個過程根據你選擇的材料的不同而有所不同，有熱室和冷室壓鑄。硬化的鋼?？梢栽谌魏蔚胤絼撛斐?5萬次的到超過100萬次的壓鑄成型，然后才需要維修或更換。 二、熔模鑄造工藝 熔模鑄造
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- [企業動態]怎么區分各鑄造方法?2018年06月13日 13:35
- ①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。 ②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種 鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等) 和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。 鑄造工藝通常包括：①鑄型(使液態金屬成為固態鑄件的容器)準備，鑄型按所用材料可分為砂型、 金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型， 鑄型準備的
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