- [企業動態]鑄造加工包括哪些方面2018年11月30日 09:28
- 鑄造加工廠家為我們介紹到，鑄造就是指將固態金屬熔化為液態倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的一種加工方式。 在加工的時候，需要先做好鑄型準備，而鑄型按照所用材料，可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按照使用次數的話則可以分為一次性型、半永久型和永久型，這個方面是影響鑄件質量的主要因素。然后就要進行鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金。還要進行鑄件處理和檢驗，包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、
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- [企業動態]灰鐵鑄件進行復驗的方法2018年11月30日 09:28
- 灰鐵鑄件廠家為我們介紹到，灰鐵鑄件的黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低，如果要進行復驗的話應該怎么辦呢? 首先來說，進行復驗的條件是，如果首次測試的結果不能滿足材料的力學性能要求，允許進行重復試驗。而試驗的有效可以通過哪些方式來檢驗呢?如果不是由于鑄件本身的質量問題，而是由于下列原因造成實驗結果不符合要求時，則試驗結果無效：試樣在試驗機上裝卡不當或試驗機操作不當;試樣表面有鑄造缺陷或試樣加工不當;拉伸試樣在標距外斷裂;拉伸試樣端口上存在明顯的鑄造缺陷。 當然上面提到的這些
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- [企業動態]對于翻砂鑄造粒度的要求2018年11月30日 09:27
- 現在對于鑄件品質的要求越來越高，由于產品類型不同，要求也是不同的，那么翻砂鑄造廠家的這種產品在粒度上有什么要求呢? 對于140目篩上的砂粒，應該在百分之10-15之間，保持較多的細砂，可以減輕鑄件表面粘砂，而且會增加砂粒之間粘結橋的數量，從而降低型砂的脆性，避免沖砂缺陷，這對提高型砂的溫強度、干強度和水分遷移后增濕層強度都有好處。如果是200目篩、270目篩和底盤上細砂的總和，應該盡量地少，這樣的細砂對改善鑄件表面質量的作用不大，卻會使混成砂的水分較高，而且會使型砂的透氣性降
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- [企業動態]翻砂鑄造在汽車制造行業中的應用2018年11月30日 09:26
- 在汽車制造過程中，采用鑄鐵制成毛坯的零件很多，約占全車重量的60%左右，如氣缸體、變速器箱體、轉向器殼體、后橋殼體、制動鼓、各種支架等。制造鑄鐵件通常采用砂型。砂型的原料以砂子為主，并與粘結劑、水等混合而成。 翻砂是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固后而獲得產品的生產方法。在制造砂型時，要考慮上下砂箱怎樣分開才能把木模取出，還要考慮鐵水從什么地方流入，怎樣灌滿空腔以便得到優質的鑄件。砂型制成后，就可以澆注，也就是將鐵水灌入砂型的空腔中。澆注時，鐵水溫度在1250&mdas
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- [企業動態]鑄造設備的基本分類介紹2018年11月30日 09:25
- 關于鑄造設備的基本分類，主要有： 一、混砂機用于混制型砂或芯砂的鑄造設備?；焐皺C一般具有下列功能：將舊砂﹑新砂﹑型砂黏結劑和輔料混合均勻。 二、落砂機利用振動和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分離的鑄造設備。落砂機的振動源分為機械﹑電磁和氣動。 三、壓塊機用以將鑄造用物料壓塊的設備。物料壓塊后便于儲運及減少回收再利用過程中運輸、冶煉的損耗。 四、拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。 五、澆注機為將液態金屬引入鑄型型腔而在
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- [企業動態]鑄鋼澆注過程要注意的問題都有哪些2018年11月30日 09:24
- 一、澆注工管理 1、模具傾斜角度是不是合適 2、模具有沒有清理干凈 3、澆鑄工具有沒有清理干凈 4、澆鑄工具與模具澆鑄口有沒有調整好 5、澆鑄速度是不是合適(動作要柔和、自然。遵守操作標準) 6、舀熔湯時有沒有除去渣子在舀熔湯 二、砂芯管理 1、砂芯是不是在按要求去做 2、砂芯是不是有沒滿的部位 3、樹脂和固化劑的使用是不是符合標準 4、砂芯模具是不是原來的狀態 5、確定機器設備有沒有異常 6、砂芯有沒有潮濕 7、振砂進行情況 三、鑄件管理 1、振砂結果怎么樣 2、振砂后產品
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- [企業動態]鑄造件對材料質量控制的幾個方面2018年11月30日 09:23
- 1、金屬材料 鑄造企業金屬材料主要來源于外購材料、本企業的廢鑄件、澆冒口。而外購金屬材料往往是散裝的，很少有壓成筒狀的，不同材質的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以，鑄造企業要盡可能選擇采購壓制成筒狀的材料。對每批采購材料的化學成分用光譜分析儀進行分析?？赡艿脑?，應對供方進行實地考察，評價其材料是否進行標識、防護及隔離貯存等。 對本企業的廢鋼(廢鑄件、澆冒口)要進行除銹蝕，去油污，清砂及清潔干燥處理，控制S、P成份。并且，對不同材質的廢鋼要進行標識
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- [企業動態]鑄鋼件的清理工作2018年11月30日 09:20
- 無錫市鑄造廠是大型鑄鋼件廠，我們發現不少用戶在使用鋼鑄件的時候，對它的清潔工作不是太了解，今天給大家介紹一下。 1.普通清理滾筒 清理滾筒的工作原理是將鑄件與星鐵裝在滾筒中，在滾筒轉動的過程中，利用鑄件與星鐵的互相撞擊和摩擦，去掉鑄件表面上的粘砂和氧化皮。星鐵由多角形白口鑄鐵制成，大小為20～60mm，加入量一般為鑄件質量的20%～30%。工作時在滾筒中形成的含塵空氣經空心軸由除塵器吸出。 2.拋丸和噴丸清理 拋丸和噴丸作為表面清理方法有各自的優點和不足，在生產中常將其聯合起
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- [企業動態]鋼鑄件進行水韌處理時的注意事項2018年11月30日 09:20
- 大多數鑄造廠生產的鋼鑄件也是經水韌熱處理后方驗收出廠的。在鑄鋼件的原料中因為含有大量的碳化物，因而韌度就非常低，并且極容易斷裂。因而鋼鑄件就需要進行水韌熱處理，而熱處理的主要目的就是去除碳化物。在鋼鑄件進行水韌處理時，需要主要以下兩點： 1、水韌處理的溫度。水韌處理的溫度取決于高錳鋼的成分，通常為1050～1100℃。含C量高或者含合金量高的高錳鋼的水韌溫度取上限。但過高的水韌溫度會導致鑄件表面嚴重脫碳，其晶粒將迅速長大，影響其使用性能。 2、加熱升溫的速度。高錳鋼比一般碳鋼
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- [企業動態]鑄造件過程中出現氣泡的修補方式2018年11月30日 09:19
- 鑄鋼件就是一種采用鑄鋼制作的零部件。在鑄鋼件中，它的性能與鑄鐵有些類似，并在使用中，比鑄鐵的強度更高。同時鑄鋼件在進行鑄造過程中，容易出現氣泡等現象，因此在使用中需要進行額外的注意。 1、凡擬采用焊補方法對鑄鋼件缺陷進行修補時，應審核缺陷情況和焊補工藝規程。 2、重要鑄件采用氣割或碳弧氣刨鏟除缺陷時，可視鑄件的化學成分、缺陷大小和性質，進行必要的預熱。 3、船用鑄鋼件的缺陷可能在外表檢查時發現，也可能在熱處理或機加工后發現。對于不允許存在的缺陷，可以用機械加工、批鑿、打磨、氣
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- [企業動態]鑄鋼件產生裂紋的原因有哪些2018年11月30日 09:19
- 鑄鋼件裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋。它們都是由于液態鋼在高溫下收縮變形受阻而形成的。鑄件冷卻收縮受阻后產生應力，當應力超過了鋼液在該溫度下的強度或塑性極限時，便生成裂紋。鑄鋼件產生裂紋的原因有以下幾種： 1、硫、磷等有害元素含量偏高易形成熱裂紋; 2、鋼中的夾雜物與偏析容易形成應力集中; 3、鋼液的線收縮越大，熱裂紋傾向越大; 4、鑄鋼件設計的結構不良易產生局部應力集中，也會導致熱裂紋; 5、鋼液澆注溫度偏高，易于產生熱裂紋; 6、鑄鋼件澆口杯、冒口排列位置不當，導致收縮受阻而產
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- [企業動態]鑄鋼件的澆注操作中需要關注的具體事項2018年11月30日 09:16
- 合格的大型鑄鋼件，必須要滿足很多要求和硬性條件，好的結果必須要有嚴格的操作過程和規范，本文無錫大型鑄鋼企業將為大家介紹鑄鋼澆注的一些規程。 鑄鋼件的澆注操作中需要關注的有溫度、速度等，具體介紹如下： 1、溫度對鑄鋼件質量影響很大，合理的澆注溫度范圍確定需要根據合金種類、鑄件結構和鑄型特點來判斷，一般來說澆注溫度在1540℃～1580℃(澆包內鋼水溫度)之間。 2、就澆注速度而言，在保證型腔內的氣體排出順暢的條件下，對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度，對要求實現順序凝固的鑄
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- [企業動態]鑄鋼件質量如何保證2018年11月30日 09:14
- 鑄鋼件是如今市場上常見的鋼材產品，公司常年從事各種鑄鋼件生產技術，關于鑄鋼件的生產過程中生產技術的把握尤其關鍵。 采用底注塞桿澆包，保障澆入鑄型的鋼水質量及防止夾渣缺陷。 適時澆注，采用低溫快澆，補澆冒口工藝，提高鑄件內部質量。 控制開箱時間，按工藝規程氣割冒口及時進行熱處理清除鑄造應力，防止產生裂紋，穩定鑄件組織。 按圖紙檢查毛坯尺寸，合格后打磨探傷。 按工藝進行熱處理。待力學性能合格后方可進行產品流轉。 我們公司會根據客戶朋友的需求進行鑄鋼件的生產打造，進而提升鑄鋼件質量
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- [企業動態]鑄造件生產過程中產品質量如何保障2018年11月30日 08:33
- 紅光鑄造是專業的鑄鋼件生產廠家，我們具有專業的技術，負責的領導和認真的員工，我們值得每個客戶的信賴。接下來小編我就關于鑄造件生產過程中對產品質量如何保障的知識給大家分享一下，希望可以幫助到大家。 1、采用適當石英砂的粒度，采用優質涂料，提高鑄型耐火度，防止產生粘砂缺陷。 2、適時澆注，采用低溫快澆，補澆冒口工藝，提高鑄件內部質量。 3、焊接時采用優質焊持證上崗，嚴格按焊接工藝操作。 4、認真執行質量責任制，并制定嚴格的獎懲標準,確保每道工序都處于受控狀態。 仔細認真的對鑄造件
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- [企業動態]消失模鑄造廠設備使用操作2018年11月21日 11:47
- 消失模鑄造廠專業制作消失模-白膜，包裝白膜消失模鑄造是20世紀50年代末發展起來的革命性新技術，其設計制造靈活，可生產非常復雜的鑄件，生產工序簡潔，生產效率高且綠色環保，產品近無余量、精確成形，鑄件質量好，被譽為“21世紀的鑄造新技術”、“鑄造中的綠色工程”。 按EPC工藝先制成泡塑模型，涂掛特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，三維振動緊實，抽真空狀態澆鑄，模型氣化消失、金屬置換模型，復制出與泡塑模型一樣的鑄件，冷凝后，
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- [企業動態]消失模鑄造廠設備對原材料有哪些要求2018年11月21日 11:06
- 消失模鑄造廠專業制作消失模-白膜，包裝白膜消失模鑄造是20世紀50年代末發展起來的革命性新技術，其設計制造靈活，可生產非常復雜的鑄件，生產工序簡潔，生產效率高且綠色環保，產品近無余量、精確成形，鑄件質量好，被譽為“21世紀的鑄造新技術”、“鑄造中的綠色工程”。 消失模鑄造廠設備對原材料有哪些要求： 1、氣化溫度和發氣量低; 2、氣化速度快，殘留物少; 3、單體的含量小于0.5%; 4、分子量比普通包裝用珠要高; 5、足夠的發泡能
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- [企業動態]消失模鑄造廠設備工藝有哪些利用價值呢2018年11月21日 11:05
- 消失模鑄造廠專業制作消失模-白膜，包裝白膜消失模鑄造是20世紀50年代末發展起來的革命性新技術，其設計制造靈活，可生產非常復雜的鑄件，生產工序簡潔，生產效率高且綠色環保，產品近無余量、精確成形，鑄件質量好，被譽為“21世紀的鑄造新技術”、“鑄造中的綠色工程”。 消失模鑄造廠設備工藝有哪些利用價值呢？ 在有效提升消失模鑄造廠設備工藝產品質量整體發展的運用過程中，要以全面性能的運用優勢，不斷增強其產品實力的提升，以全面應用能力的發揮
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- [企業動態]消失模鑄造如何澆注呢2018年11月21日 11:04
- 消失模鑄造在澆注時，為了排出氣體和模樣氣化殘渣，直澆道要有足夠的高度以使金屬液有足夠的壓頭以推動金屬液流穩定快速充型，確保鑄件表面完整清晰。在實踐中有些企業采用原有砂型鑄造用的澆口杯，由于尺寸較小，易出現液流不平穩導致工件報廢的現象。為保證有足夠的流量使澆注過程不斷流，并很快建立起動壓頭，可改用較大的澆口杯；直澆道做成中空來減少發氣反噴，增大開始澆注時的壓頭。 消失模鑄造采用負壓干砂振動造型，采用此種方法造型時鑄型強度遠大于濕型砂強度。采用抽負壓方法可提高鑄型的穩定性，及時抽
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- [企業動態]消失模在行業之中能夠有什么樣的作用2018年11月21日 11:03
- 因為我們要能夠消失模鑄造成套設備，因為這樣就是在吸取國內外先進工藝基礎上，能夠要看到了在結合我國國情和生產實際，針對了在消失模鑄造設備生產原理：所以我們就是該法按EPD工藝先制成泡塑模型，在產品的涂掛特制涂料，能夠要看到了就是針對了市場變化。 所以就是要讓在模型氣化消失， 在看到了就是隨著金屬液置換模型， 保證了市場在復制出與泡塑模型一樣的鑄件。并且要能夠在讓消失模鑄造設備工藝流程，保證了在市場上，能夠制作泡塑白模，可以看到了就是要將消失模特制隔層砂箱置于振蕩事情臺上
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- [企業動態]消失模鑄件塌箱缺陷防治辦法2018年11月21日 11:01
- 1.如果金屬液產生的浮力過大，會使得鑄型上部型砂容易變形從而產生局部潰散，要防止金屬液浮力大造成塌箱可以采取增加頂面吃砂量或在鑄型頂部添加壓鐵的方法; 2.澆注過程中消失模模樣分解產生氣體量太多且急，鑄型排氣速度來不及會導致鑄型潰散，因此要選用低密度模料制作模樣，減少發氣量; 3.金屬液置換消失模模樣而充型腔后，干砂就靠涂料涂層支撐，當涂層強度不夠或者耐火度不夠時，局部鑄型就會潰散，因此要盡量選擇強度高、耐火度高、透氣性好的涂料; 4.合理設計澆注系統，直澆道與內澆道面積要適
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