什么!球墨鑄鐵件生產鑄造特有缺陷是這樣發生的! 球磨鑄鐵件在鑄造行業占據著舉足輕重的作用，市場對于球鐵的需求也越來越大，作為我司生產的主要鑄件之一，今天小編就關于球磨鑄鐵件在生產鑄造中產生缺陷的原因有哪些?球鐵鑄造中，不僅會產生一般缺陷外，還會有一些特有的缺陷發生，例如如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等。這些缺陷影響鑄件性能，使鑄件廢品率增高。

為了防止球墨鑄鐵件中有這些缺陷的發生，必須對其進行分析，總結出各種影響因素，提出防止措施，才能有效降低缺陷的產生，從而提高鑄件的力學性能及生產效益。

在提出有效的預防措施之前，要先具體了解一下球墨鑄鐵件產生縮孔縮松的原因。首先當然與碳含量有關，提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳含量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。

球墨鑄鐵件生產的時候，如果鐵液中含磷量偏高，就會使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在最后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產生的傾向，所以要嚴格控制鐵液中的含磷量，使其小于0.08%。

稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，所以當它們的含量較高時，會增加球墨鑄鐵件縮孔、縮松傾向。

當球墨鑄鐵件表面形成硬殼以后，內部的金屬液溫度越高，液態收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅絕對值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產生縮孔縮松傾向增大。另外還與澆注溫度、砂型的緊實度、澆冒口和冷鐵有關，需從這里入手予以調整。

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